[发明专利]HGH1131焊丝及其制备方法

说明书

本发明提供一种HGH1131焊丝及其制备方法，所述焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C为≤0.1%，Si为≤0.8%，Mn≤1.2%，P为≤0.02%，S为≤0.02%，Cr为19.0~22.0%，Ni为25.0~30.0%，W为4.8~6.0%，Mo为2.8~3.5%，Nb为0.7~1.3%，N为0.15~0.3%，余量为Fe。本发明的焊丝成品无油污、氧化物、灰尘等缺陷，表面光亮，成品线材自由放线后亦无明显翘起和扭曲，具有高强度、良好的抗高温氧化及抗腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及合金领域，尤其涉及一种HGH1131焊丝及其制备方法。

背景技术

合金焊丝广泛应用于石油化工，冶金，原子能，海洋开发，航空，航天等工业中，解决一般不锈钢和其他金属，非金属材料无法解决的工程腐蚀问题，是一种非常重要的耐腐蚀金属材料。所以，除了焊丝本身的焊接性能和成材率，焊丝的抗高温氧化性能、抗拉强度、耐冲蚀耐腐蚀性能也是非常重要的考虑因素。目前基于国标生成的镍基焊丝，基本都不能满足一些特殊应用环境下的焊接需求，因此，需要对目前的合金焊丝的元素组成及生产工艺进行优化，使其满足更高的应用需求。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种HGH1131焊丝及其制备方法，此焊丝成分设计合理，力学性能好，具有高强度、良好的抗高温氧化及抗腐蚀性能，抗拉强度能达到Rm≥700Mpa，无油污、氧化物、灰尘等缺陷，表面光亮，成品线材自由放线后亦无明显翘起和扭曲。

为达上述目的，本发明提供一种HGH1131焊丝，所述焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C为≤0.1％，Si为≤0.8％，Mn≤1.2％，P为≤0.02％，S为≤0.02％，Cr为19.0～22.0％，Ni为25.0～30.0％，W为4.8～6.0％，Mo为2.8～3.5％，Nb为0.7～1.3％，N为0.15～0.3％，余量为Fe。

优选地，其他杂质元素总量≤0.0050。

本发明还提供一种HGH1131焊丝的制备方法，该制备方法包括：

(1)原料准备：按设计成分配料，且所有材料按制度严格烘烤；

(2)真空冶炼：将原料投入真空炉冶炼，并按焊丝冶炼工艺执行，熔化期真空度小于8帕，精炼期真空度≤8Pa，采用不少于两次的高温瞬时精炼和一次低温长时精炼，提钢温到1520℃/1-2分钟，降钢温到1460℃低温，精炼时间≥25分钟，精炼温度1480℃，全过程可不充氩气，出钢温度1520℃，浇注成38Kg电极棒；

(3)电渣重熔：采用电渣重熔设备，对电极棒进行电渣重熔工艺，得到电渣钢锭，渣系执行现行工艺配方和电渣工艺，其中电极棒表面清洁无杂质，且切清两端缩孔；

(4)锻造：将电渣钢锭放入锻造炉内，加热温度为1130～1150℃，加热过程的升温速率为≤300℃/h，保温时间≥40分钟，锻造规格为45mm*45mm方棒，一头尖，锻后空冷，表面修磨去除缺陷；

(5)热轧：对方棒进行热轧形成Φ8.0mm盘条，加热温度为1140℃～1160℃，保温40分钟；

(6)固溶处理、酸洗：对方棒进行固溶退火处理，温度为1080℃；然后碱浸酸洗，修正打磨，保证表面干净无氧化皮；

(7)拉拔：执行现行镍铬钼焊丝生产工艺，将盘条慢速拉拔成细丝，且成品表面应光滑，无油污、水渍、灰尘、氧化物。

优选地，步骤(2)中，在真空炉中，采用小块镍板加入底部1/4，底碳配入0.030％，金属Mo、金属Nb、金属W、金属Cr放在坩埚中上部，上部镍板覆盖。

优选地，步骤(2)中，每一真空炉精炼加入Ni-Mg合金0.05％，稀土0.3kg，且Al、Ti小料加入应在精炼后停电结膜时脱氧用，并控制成分。