[发明专利]HGH1131焊丝及其制备方法

权利要求书

1.一种HGH1131焊丝，其特征在于，所述焊丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C为≤0.1%，Si为≤0.8%，Mn≤1.2%，P为≤0.02%，S为≤0.02%，Cr为19.0~22.0%，Ni为25.0~30.0%，W为4.8~6.0%，Mo为2.8~3.5%，Nb为0.7~1.3%，N为0.15~0.3%，余量为Fe。

2.如权利要求1所述的HGH1131焊丝，其特征在于，其他杂质元素总量≤0.0050。

3.一种HGH1131焊丝的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：

（1）原料准备：按设计成分配料，且所有材料按制度严格烘烤；

（2）真空冶炼：将原料投入真空炉冶炼，并按焊丝冶炼工艺执行，熔化期真空度小于8帕，精炼期真空度≤8Pa，采用不少于两次的高温瞬时精炼和一次低温长时精炼，提钢温到1520℃/1-2分钟，降钢温到1460℃低温，精炼时间≥25分钟，精炼温度1480℃，全过程可不充氩气，出钢温度1520℃，浇注成38Kg电极棒；

（3）电渣重熔：采用电渣重熔设备，对电极棒进行电渣重熔工艺，得到电渣钢锭，渣系执行现行工艺配方和电渣工艺，其中电极棒表面清洁无杂质，且切清两端缩孔；

（4）锻造：将电渣钢锭放入锻造炉内，加热温度为1130~1150℃，加热过程的升温速率为≤300℃/h，保温时间≥40分钟，锻造规格为45mm*45mm方棒，一头尖，锻后空冷，表面修磨去除缺陷；

（5）热轧：对方棒进行热轧形成Φ8.0mm盘条，加热温度为1140℃~1160℃，保温40分钟；

（6）固溶处理、酸洗：对方棒进行固溶退火处理，温度为1080℃；然后碱浸酸洗，修正打磨，保证表面干净无氧化皮；

（7）拉拔：执行现行镍铬钼焊丝生产工艺，将盘条慢速拉拔成细丝，且成品表面应光滑，无油污、水渍、灰尘、氧化物。

4.如权利要求3所述的HGH1131焊丝的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，在真空炉中，采用小块镍板加入底部1/4，底碳配入0.030%，金属Mo、金属Nb、金属W、金属Cr放在坩埚中上部，上部镍板覆盖。

5.如权利要求3所述的HGH1131焊丝的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，每一真空炉精炼加入Ni-Mg合金0.05%，稀土0.3kg，且Al、Ti小料加入应在精炼后停电结膜时脱氧用，并控制成分。

6.如权利要求3所述的HGH1131焊丝的制备方法，其特征在于，所述电极棒控制Al的重量百分比含量为0.20~0.25%。

7.如权利要求3所述的HGH1131焊丝的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，锻造时应前轻倒角再重锤锻造，回炉加热1140℃保温20min再锻。

8.如权利要求3所述的HGH1131焊丝的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，浇注后期补缩充分，浇注完成10分钟后破空出模标识。

9.如权利要求3所述的HGH1131焊丝的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，返回同钢种表面应磨光处理，且配入量≤20%。