[发明专利]一种钢包包衬耐材的加工方法

权利要求书

1.一种钢包包衬耐材的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、破碎：将选定的高档镁砂和精矿为主原料进行破碎，所需粒径要求分级筛分，粒度不大于0.088的粉料；

b、混料：将各类原料按重量称量后加入混砂机进行干混，然后加入结合剂亚硫酸纸浆废液混炼；

c、成型：混炼好的合格泥料通过成型设备挤压成型，得到砖坯；

d、干燥：成型后的砖坯码放到干燥设备上进行干燥处理；

e、高温烧成：将干燥后的砖坯码放到隧道窑车上，推入隧道窑进行烧成；

f、检验：对出窑产品进行拣选尺寸、外观、化验；

其中，所述步骤d中的干燥设备包括传输带(1)、设于传输带上的加热托盘(2)、位于传输带两侧及上方的架体(3)、设于架体上的吸风罩(4)、用于驱动加热托盘上升及吸风罩下降的驱动装置(5)、用于向加热托盘内通入热风的连接装置(6)；所述加热托盘(2)包括盘体(21)、固定设于盘体上的通道(22)、设于盘体上的第一进气口(23)、设于通道一端的第二进气口(24)、固定设于盘体上的多个隔板(25)、设于托盘低端的密封板(26)、等距间隔设于通道上的多组通孔组、设于盘体上的多个第一出气孔(27)、设于第一出气孔处的方形板(28)、设于方形板上端的四个开槽(29)、固定设于方向板上的放料板(210)、等距间隔设于放料板上多个第一小孔(211)，所述通孔组由多个等距间隔的第二出气孔(212)组成，以第二进气口处的第二出气孔为首端沿着通道方向逐渐变大设置，所述第二出气孔与第一出气孔一一对应设置，以第二进气口处的第一出气孔为首端沿着通道方向逐渐变大设置；首先把加热托盘放在传输带上，通过传输带运输至架体处，通过架体上的驱动装置带动加热托盘上升，驱动吸风罩下降，吸风罩罩在加热托盘上，连接装置与加热托盘上的第一进气口连接，通过连接装置向加热托盘内通入热空气，加热托盘内的热空气通过第二进气口进入通道内，通道内的热空气从多个通孔组及盘体上的多个第一出气孔进入方形板内，从方形板上的四个开槽吹出对位于放料板上的砖坯进行干燥；

所述吸风罩(4)包括储气箱(41)、设于储气箱低端上的多个第一吸气孔(42)、位于第一吸气孔处固定设于储气箱上的罩壳(43)、位于储气箱中心处的吸气管(44)、贯穿可移动设于架体上且一端固定设于储气箱的四个角处的第一导向杆(45)、第二导向杆(46)、第三导向杆(47)及第四导向杆(48)；所述多个第一吸气孔内径由储气箱外向内依次变小设置；驱动装置同时驱动第一导向杆至第四导向杆下降，带动储气箱整体下降，储气箱上的罩壳分别罩住砖坯，通过对吸气管抽气，即对储气箱抽气，位于罩壳内的热空气通过第一吸气孔进入储气箱内，储气箱内的热空气通过吸气管排出。

2.根据权利要求1所述的一种钢包包衬耐材的加工方法，其特征在于：所述步骤b中的干混时间5min，混炼时间不低于25min。

3.根据权利要求1所述的一种钢包包衬耐材的加工方法，其特征在于：所述步骤e中的烧成温度设定在1400℃，要求温度偏差为±10℃，烧成时间330min。

4.根据权利要求1所述的一种钢包包衬耐材的加工方法，其特征在于：所述步骤d的干燥处理温度为130℃。