[发明专利]大直径桩或竖井成孔施工方法

说明书

本发明公开了一种大直径桩或竖井成孔施工方法，包括如下步骤：a、将一开挖装置的各配件运输至现场，并在待开挖位置完成安装，开启锥形刀盘旋转，对地层土体进行从上至下的开挖；b、每当开挖地层土体的成孔深度达到单个护壁管片的高度时，暂停锥形刀盘的向下开挖，并将护壁管片吊装至盾壳内壁面上固定设置的千斤顶上，通过调节千斤顶来调整护壁管片的位置；c、对护壁管片进行拼装，从而形成管片环；d、通过千斤顶向下顶推，继续控制锥形刀盘向下开挖；e、重复上述步骤b至步骤d，从上至下依次安装各管片环，直至施工到设计深度，最后将开挖装置进行拆卸并吊至地面。本发明的优点是：施工效率高、对地层的扰动小，可靠度高。

技术领域

本发明涉及成孔施工的技术领域，尤其是一种大直径桩或竖井成孔施工方法。

背景技术

对于大型复杂且其滑动面很深（深度L30m）的滑坡、边坡等不良地质灾害体整治过程，大直径超长抗滑桩显提尤为重要。大直径超长抗滑坡施工过程中，其成孔难度大，需要挖出的土石方量多，单孔桩成桩时间长。现有的成孔方法主要采用人工开挖并配合相关辅助工具与方法，如：以风镐、铁锹为主，爆破为辅。出渣采用卷扬机吊斗提升。在成孔过程中，为了防止孔壁坍塌，每挖一截需要现浇钢筋混凝土护壁结构，并进行一定时间的养护时间后方可进行下一截施工，因此其劳动强度大、效率低、单桩成孔施工时间长。由于出渣采用卷扬机吊斗提升，对于抗滑桩成孔施工人员具有较大的安全风险。在人工进行抗滑桩成孔施工时，当施工范围内存在地下水时，需要采取人工降水，在此过程中将对周围地层形成扰动。抗滑桩成孔后较长时间未完成桩体施工，对地层的影响大，甚至在此期间发生较大量的降雨时，滑坡将存在滑移的风险。超长抗滑桩施工还存在桩坑内送风困难，护壁施作至下部，混凝土浇筑难，渣土出土风险极大，桩体变形控制难等因素。

因此有必要提出施工效率高、机械化程度高、对地层的扰动小的大直径抗滑桩成孔施工方法。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种大直径桩或竖井成孔施工方法，通过开挖装置对地层土体进行从上至下的开挖，并在开挖装置上安装管片环，完成成孔施工。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种大直径桩或竖井成孔施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、将一开挖装置吊装至待开挖位置，所述开挖装置包括一竖向设置的盾壳以及安装在所述盾壳下端的锥形刀盘；开启所述锥形刀盘旋转，对地层土体进行从上至下的开挖；

b、每当开挖所述地层土体的成孔深度达到单个护壁管片的高度时，暂停所述锥形刀盘的向下开挖，并将所述护壁管片吊装至所述盾壳内壁面上固定设置的千斤顶上，通过调节所述千斤顶来调整所述护壁管片的位置；

c、调整完所述护壁管片的位置后，对所述护壁管片进行拼装，形成管片环，并对所述管片环进行固定；

d、通过所述千斤顶向下顶推，继续控制所述锥形刀盘向下开挖；

e、重复上述步骤b至步骤d，从上至下依次安装各所述管片环，直至施工到设计深度，最后将所述开挖装置进行拆卸并吊至地面。

所述盾壳下端设置有一土舱顶板，所述盾壳、所述土舱顶板与所述锥形刀盘共同围合构成土舱；所述土舱顶板的中心安装有一螺旋输送机，所述螺旋输送机的螺旋轴自上而下贯穿所述土舱并凸出于所述锥形刀盘的下端部；所述土舱顶板设置有锥形刀盘驱动装置，所述锥形刀盘驱动装置经连接杆连接所述锥形刀盘并驱动旋转。

所述螺旋输送机包括螺旋轴圆筒、螺旋输送机马达以及螺旋轴，所述螺旋轴圆筒自上而下贯穿所述土舱顶板的中心并伸入至所述土舱中，所述螺旋轴圆筒的上端侧部开设有渣土出口、下端开口构成渣土入口，所述螺旋轴贯穿通过所述螺旋轴圆筒并延伸至所述锥形刀盘下端开口外，所述螺旋输送机马达驱动所述螺旋轴转动。

所述渣土出口下方设有一渣土箱，当所述渣土箱内渣土装满后通过垂直吊装装置吊出。