[发明专利]一种曲轴加工工艺

说明书

本发明涉及曲轴加工技术领域，公开一种曲轴加工工艺。其中曲轴加工工艺包括以下步骤：S1、一次装夹曲轴毛坯；S2、测定所述曲轴毛坯的第一定位基准；S3、参照所述第一定位基准加工所述曲轴毛坯两个端面；参照所述第一定位基准作为轴向基准加工所述曲轴毛坯两端的中心孔；S4、拆卸所述曲轴毛坯，二次装夹所述曲轴毛坯；S5、以所述中心孔作为所述曲轴毛坯的轴向和径向的定位基准，精加工所述曲轴毛坯的主轴颈及止推面。本发明提高了轴向精基准的定位精度，使主轴颈的轴向加工余量分布均匀，提高加工刀具寿命、减少加工节拍，提高曲轴加工的良品率。

技术领域

本发明涉及曲轴加工技术领域，尤其涉及一种曲轴加工工艺。

背景技术

目前，曲轴是内燃机必备的主要运动部件之一，负责把活塞连杆的往复运动转化为曲轴旋转运动，从加工流程分析，其轴向基准存在从曲轴毛坯(锻件或铸件)粗基准(一般为中间档主轴颈中心)，到机加工精基准(一般为止推面)的工艺转换过程，这一基准转换十分重要。

现有技术中，曲轴轴向粗精基准转换，早期由于毛坯几何尺寸控制水平不高、曲轴生产批量不大，工艺上一般采用单件人工划线、对线车削止推面，并以止推面为基准完成粗精轴向基准的转换。随着曲轴毛坯加工水平的不断提高及大批量生产的需求，工艺上更多采用直接定位毛坯中间档中心(粗基准)，铣曲轴端面，以端面为基准加工中心孔，再由端面为轴向基准(精基准)完成止推面加工，由中心孔为径向基准(精基准)完成止推面加工。此种方式，其曲轴精基准的累积加工误差为半轴长加工误差、端面定位误差及毛坯长度误差之和。此种工艺导致曲轴加工误差较大。产生主轴颈的轴向加工余量分布不均，影响加工刀具寿命、加工节拍及曲轴动平衡前的初始不平衡量；严重时造成主连杆轴颈两侧面的R角无加工余量而导致工件报废。

基于此，亟需一种曲轴加工工艺，以解决上述存在的问题。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种曲轴加工工艺，提高了精基准轴向定位精度，使主轴颈的轴向加工余量分布均匀，提高加工刀具寿命、减少加工节拍，提高曲轴加工的良品率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种曲轴加工工艺，包括以下步骤：

S1、一次装夹曲轴毛坯；

S2、测定所述曲轴毛坯的第一定位基准；

S3、参照所述第一定位基准作为轴向基准加工所述曲轴毛坯两个端面；参照所述第一定位基准作为轴向基准加工所述曲轴毛坯两端的中心孔；

S4、拆卸所述曲轴毛坯，二次装夹所述曲轴毛坯；

S5、以所述中心孔作为所述曲轴毛坯的轴向和径向的定位基准，精加工所述曲轴毛坯的主轴颈及止推面。

作为一种曲轴加工工艺的优选技术方案，在所述S1步骤中，所述曲轴毛坯的两端均设置有装夹部，工作台装夹两个所述装夹部，以固定所述曲轴毛坯。

作为一种曲轴加工工艺的优选技术方案，所述第一定位基准为所述曲轴毛坯的中间档主轴颈中心。

作为一种曲轴加工工艺的优选技术方案，所述第一定位基准为所述曲轴毛坯的中间档主轴颈侧壁、其他档主轴颈中心或其他档主轴颈侧壁。

作为一种曲轴加工工艺的优选技术方案，在所述S3步骤中，所述曲轴毛坯的第一端的所述端面的允许加工误差为±0.5mm，所述曲轴毛坯的第一端的所述中心孔的允许加工误差为±0.3mm。

作为一种曲轴加工工艺的优选技术方案，在所述S4步骤中，拆卸所述曲轴毛坯后，使用第一测量仪器测量所述端面相对所述第一定位基准的位置尺寸；使用第二测量仪器测量所述中心孔相对所述第一定位基准的位置尺寸。