[发明专利]一种曲轴加工工艺

权利要求书

1.一种曲轴加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、一次装夹曲轴毛坯(1)；

S2、测定所述曲轴毛坯(1)的第一定位基准；

S3、参照所述第一定位基准作为轴向基准加工所述曲轴毛坯(1)两个端面(12)；参照所述第一定位基准作为轴向基准加工所述曲轴毛坯(1)两端的中心孔(13)；

S4、拆卸所述曲轴毛坯(1)，二次装夹所述曲轴毛坯(1)；

S5、以所述中心孔(13)作为所述曲轴毛坯(1)的轴向和径向的定位基准，精加工所述曲轴毛坯(1)的主轴颈及止推面。

2.根据权利要求1所述的曲轴加工工艺，其特征在于，在所述S1步骤中，所述曲轴毛坯(1)的两端均设置有装夹部(11)，工作台装夹两个所述装夹部(11)，以固定所述曲轴毛坯(1)。

3.根据权利要求1所述的曲轴加工工艺，其特征在于，所述第一定位基准为所述曲轴毛坯(1)的中间档主轴颈(14)的中心。

4.根据权利要求1所述的曲轴加工工艺，其特征在于，所述第一定位基准为所述曲轴毛坯(1)的中间档主轴颈(14)的单侧壁、其他档主轴颈中心或其他档主轴颈单侧壁。

5.根据权利要求1所述的曲轴加工工艺，其特征在于，在所述S3步骤中，所述曲轴毛坯(1)的第一端的所述端面(12)的允许加工误差为±0.5mm，所述曲轴毛坯(1)的第一端的所述中心孔(13)的允许加工误差为±0.3mm。

6.根据权利要求1所述的曲轴加工工艺，其特征在于，在所述S4步骤中，拆卸所述曲轴毛坯(1)后，使用第一测量仪器测量所述端面(12)相对所述第一定位基准的位置尺寸；使用第二测量仪器测量所述中心孔(13)相对所述第一定位基准的位置尺寸。

7.根据权利要求6所述的曲轴加工工艺，其特征在于，所述第二测量仪器包括中心孔位置检具(5)和校准检具(6)，所述校准检具(6)上设置有校准中心孔(61)和校准中间档轴颈(62)，所述中心孔位置检具(5)先通过所述校准检具(6)确定所述校准中心孔(61)与校准中间档轴颈(62)之间的校准位置尺寸，然后参照所述校准位置尺寸测量所述曲轴毛坯(1)的所述中心孔(13)与所述第一定位基准之间的位置尺寸。

8.根据权利要求7所述的曲轴加工工艺，其特征在于，所述中心孔位置检具(5)包括呈“U”形的检具体(51)、轴向滑块(54)及径向滑块(56)，所述检具体(51)第一端的折边上设置有检具死顶尖(52)，第二端的折边上设置有检具活顶尖(53)，所述检具死顶尖(52)的端部设置有工艺球，所述工艺球抵接于所述曲轴毛坯(1)第一端的中心孔(13)，所述检具活顶尖(53)抵接于所述曲轴毛坯(1)第二端的中心孔(13)，以将所述中心孔位置检具(5)固定于所述曲轴毛坯(1)上；

所述轴向滑块(54)可滑动设置于所述检具体(51)上，所述轴向滑块(54)设置有测量元件(55)，所述测量元件(55)用于测量所述轴向滑块(54)在所述检具体(51)上的位置尺寸；

所述径向滑块(56)设置于所述轴向滑块(54)上，所述径向滑块(56)底部设置有轴向定位块(57)，所述轴向定位块(57)用于确定所述第一定位基准的位置。

9.根据权利要求1所述的曲轴加工工艺，其特征在于，在所述S4步骤中，所述曲轴毛坯(1)第一端的所述中心孔(13)内抵紧有死顶尖(4)，第二端的所述中心孔(13)内抵紧有活顶尖(3)，以二次装夹所述曲轴毛坯(1)；

在所述S5步骤中，以所述曲轴毛坯(1)第一端的所述中心孔(13)作为所述曲轴毛坯(1)的轴向定位基准。

10.根据权利要求1所述的曲轴加工工艺，其特征在于，所述曲轴毛坯(1)第一端还设置有液压三爪卡盘，所述液压三爪卡盘夹紧所述曲轴毛坯(1)第一端的外壁。