[发明专利]一种阀门连接端面精磨加工工艺

说明书

本发明涉及一种阀门连接端面精磨加工工艺，包括固定底座、梯形滑槽、移动块、推动气缸、支撑板、旋转杆、第一电机、调节机构、放置辊和打磨端头组件，固定底座的上端面开设有梯形滑槽，梯形滑槽的上端安装有移动块，固定底座的顶部一端设置有推动气缸，两个所述推动气缸的均与移动块的侧壁相连，移动块的顶部焊接有支撑板，支撑板的侧壁焊接有电机固定座，电机固定座的上端安装有第一电机，支撑板的内部插接有旋转杆，旋转杆的一端通过联轴器与第一电机的输出轴相连，旋转杆的另一端通过螺栓连接有调节机构，调节机构的一侧周向等间距设置有打磨端头组件，本发明，具有适用范围更广、实用性高和使用寿命长的特性。

技术领域

本发明涉及阀门加工技术领域，具体的说是一种阀门连接端面精磨加工工艺。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动。在阀门的制作工艺中，均需要对阀门的端面进行打磨，以保证阀门在与连接件连接完毕后，阀门与连接件之间不会出现间隙，即密封性更高。

而目前市场的阀门连接端面精磨加工工艺在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的阀门连接端面精磨加工工艺均是采用固定打磨盘或是固定面积的打磨钢丝对阀门的端面进行打磨作业，即打磨的作业半径有限，遇到不同型号的阀门时，传统的打磨盘无法作业，即适用范围较低；b.由于传统的阀门连接端面精磨加工工艺再通过打磨钢丝进行端面打磨时，由于打磨钢丝的外漏长度较长，在进行打磨作业时，打磨钢丝的受力点较高，易发生变形，而变形后的打磨钢丝容易断裂，即打磨钢丝的使用寿命得不到保障。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种阀门连接端面精磨加工工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种阀门连接端面精磨加工工艺，其使用了一种阀门连接端面精磨加工装置，该阀门连接端面精磨加工装置包括固定底座、梯形滑槽、移动块、推动气缸、支撑板、旋转杆、第一电机、调节机构、放置辊和打磨端头组件，采用上述阀门连接端面精磨加工工装置对阀门的端面进行打磨作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该阀门连接端面精磨加工装置对阀门的端面进行打磨作业时之前，对设备运行进行检查；

S2、放置阀门：人工通过起吊机将待加工的阀门搬运至放置辊的上端，并使得阀门的端面朝向打磨端头组件；

S3、调节打磨宽度：人工通过卷尺测量待加工阀门的端面直径，并记录测量值，然后人工手动通过调节机构调节各所述打磨端头组件的间距，待两对应所述打磨端头组件的间距最大值与测量值相等时，即可完成打磨宽度的调节；

S4、端面打磨：人工控制第一电机工作，通过第一电机带动打磨端头组件转动，然后再控制推动气缸工作，通过推动气缸带动打磨端头组件水平移动，从而使得旋转的打磨端头组件与阀门的端面接触，实现阀门的端面打磨作业；

所述固定底座的上端面开设有梯形滑槽，梯形滑槽的上端安装有移动块，固定底座的顶部一端设置有推动气缸，两个所述推动气缸的均与移动块的侧壁相连，移动块的顶部焊接有支撑板，支撑板的侧壁焊接有电机固定座，电机固定座的上端安装有第一电机，支撑板的内部插接有旋转杆，旋转杆的一端通过联轴器与第一电机的输出轴相连，旋转杆的另一端通过螺栓连接有调节机构，调节机构的一侧周向等间距设置有打磨端头组件，固定底座的顶部另一端设置有放置辊；