[发明专利]一种阀门连接端面精磨加工工艺

权利要求书

1.一种阀门连接端面精磨加工工艺，其使用了一种阀门连接端面精磨加工装置，该阀门连接端面精磨加工装置包括固定底座(1)、梯形滑槽(2)、移动块(3)、推动气缸(4)、支撑板(5)、旋转杆(6)、第一电机(7)、调节机构(8)、放置辊(9)和打磨端头组件(10)，其特征在于：采用上述阀门连接端面精磨加工工装置对阀门的端面进行打磨作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该阀门连接端面精磨加工装置对阀门的端面进行打磨作业时之前，对设备运行进行检查；

S2、放置阀门：人工通过起吊机将待加工的阀门搬运至放置辊(9)的上端，并使得阀门的端面朝向打磨端头组件(10)；

S3、调节打磨宽度：人工通过卷尺测量待加工阀门的端面直径，并记录测量值，然后人工手动通过调节机构(8)调节各所述打磨端头组件(10)的间距，待两对应所述打磨端头组件(10)的间距最大值与测量值相等时，即可完成打磨宽度的调节；

S4、端面打磨：人工控制第一电机(7)工作，通过第一电机(7)带动打磨端头组件(10)转动，然后再控制推动气缸(4)工作，通过推动气缸(4)带动打磨端头组件(10)水平移动，从而使得旋转的打磨端头组件(10)与阀门的端面接触，实现阀门的端面打磨作业；

所述固定底座(1)的上端面开设有梯形滑槽(2)，梯形滑槽(2)的上端安装有移动块(3)，固定底座(1)的顶部一端设置有推动气缸(4)，两个所述推动气缸(4)的均与移动块(3)的侧壁相连，移动块(3)的顶部焊接有支撑板(5)，支撑板(5)的侧壁焊接有电机固定座，电机固定座的上端安装有第一电机(7)，支撑板(5)的内部插接有旋转杆(6)，旋转杆(6)的一端通过联轴器与第一电机(7)的输出轴相连，旋转杆(6)的另一端通过螺栓连接有调节机构(8)，调节机构(8)的一侧周向等间距设置有打磨端头组件(10)，固定底座(1)的顶部另一端设置有放置辊(9)；

所述调节机构(8)包括承托盘(81)、第二电机(82)、主动锥齿轮(83)、丝杆(84)、从动锥齿轮(85)、移动孔(86)、矩形丝杆套筒(87)和限位槽(88)，承托盘(81)的侧壁通过螺栓与旋转杆(6)的一端相连，承托盘(81)的周向等间距开设有移动孔(86)，承托盘(81)的内部中心位置开设有安装槽，承托盘(81)的一侧外壁中心位置安装有第二电机(82)，第二电机(82)的输出轴端设置有主动锥齿轮(83)，且主动锥齿轮(83)位于安装槽内，主动锥齿轮(83)的周向等间距啮合连接有从动锥齿轮(85)，从动锥齿轮(85)的一端焊接有丝杆(84)，丝杆(84)的一端穿过安装槽安装在移动孔(86)的内壁，且移动孔(86)的内壁与丝杆(84)的连接处设置有轴座，丝杆(84)的外壁配合安装有矩形丝杆套筒(87)，矩形丝杆套筒(87)位于移动孔(86)内，矩形丝杆套筒(87)的两侧壁对称焊接有矩形块，移动孔(86)的内壁与矩形块的连接处开设有限位槽(88)，矩形丝杆套筒(87)的一侧中心位置焊接有固定圆柱；

所述打磨端头组件(10)包括圆形固定块(101)、螺纹孔(102)、第一外螺纹连接块(103)、第一螺纹槽(104)、第二外螺纹连接块(105)、第二螺纹槽(106)、第三外螺纹连接块(107)、打磨钢丝(108)和调节孔(109)，圆形固定块(101)的一侧中心位置焊接在固定圆柱端面，圆形固定块(101)的内部周向等间距开设有螺纹孔(102)，螺纹孔(102)的内部安装有第一外螺纹连接块(103)，第一外螺纹连接块(103)的顶部开设有调节孔(109)，第一外螺纹连接块(103)的底部开设有第一螺纹槽(104)，且第一螺纹槽(104)与调节孔(109)相互连通，第一螺纹槽(104)的内部安装有第二外螺纹连接块(105)，第二外螺纹连接块(105)的顶部开设有第二螺纹槽(106)，第二外螺纹连接块(105)的底部开设有限位孔，且限位孔与第二螺纹槽(106)相互连通，第二螺纹槽(106)的内部安装有第三外螺纹连接块(107)，第三外螺纹连接块(107)的内部嵌入有打磨钢丝(108)，打磨钢丝(108)位于限位孔内。

2.根据权利要求1所述一种阀门连接端面精磨加工工艺，其特征在于：所述圆形固定块(101)的一侧外壁开设有L型槽，L型槽的上端安装有切刀(10a)。