[发明专利]回转焊接面爆炸焊接方法、设备及双金属滑触式输放电装置

说明书

本发明实施例涉及爆炸焊接技术领域，具体涉及一种回转焊接面爆炸焊接方法、设备及双金属滑触式输放电装置，该方法包括基板固定；复板固定，使得基板与复板之间保持爆炸间距，支撑件与基板或复板采用相同材质制成；炸药布置，将炸药等厚度布置在复板背离基板的侧面；爆炸焊接，在爆炸冲击波的作用下复板向基本运动并且与基板结合。本发明实施例的有益效果为：基板的回转焊接面、基板的回转焊接面严格对应，保证了定位精度；结合面的剪切性能不低于二者(基板和复板)中较低材质的剪切强度；同时具备优异的导电性(基板使用导电性能优异的银、铜或铝制成)和耐磨性(复板由耐磨金属材料制成)，将复层与基层两者间的优势进行互补。

技术领域

本发明涉及爆炸焊接技术领域，具体涉及一种回转焊接面爆炸焊接方法、设备及双金属滑触式输放电装置。

背景技术

爆炸焊接是采用炸药的爆炸作为能源，利用爆炸作用推动两种金属或多种金属产生高速碰撞，从而使金属体焊接在一起的技术。爆炸焊接是一个复杂的过程，炸药引爆后会产生沿着复板板面传播的冲击波，致使碰撞点处产生斜碰撞的压力远远大于该处金属的动态屈服强度，在高压作用下使两种金属牢固地焊接在一起。爆炸焊接技术由于其独特性得到了长久的发展，有以下几点特征：

(1)将不同金属焊接在一起。特别是例如铝与铜、铜与钢、铜与钛、钛与钢等一些难以通过常规方法实现焊接的金属，焊接界面强度通常大于母材强度。

(2)适用于大面积的焊接，结合率达到99.98％以上。

(3)工艺简单，操作方便，灵活机动。

目前爆炸焊接多用于平板焊，针对回转焊接面还没有爆炸焊接的方案。

因此，需要一种回转焊接面爆炸焊接方法、设备及双金属滑触式输放电装置，以克服上述问题的发生。

发明内容

为了解决上述问题，即为了解决没有针对回转焊接面进行爆炸焊接的方案的问题，本发明实施例第一方面提供了一种回转焊接面爆炸焊接方法，其包括步骤：

基板固定，用于将基板固定于预设的爆炸坑内；

复板固定，使用爆炸过程中会被破坏或熔化的支撑件将复板支撑在基板上方，并且使得基板与复板之间保持爆炸间距，基板的回转焊接面的轴线为第一轴线，复板的回转焊接面的轴线为第二轴线，所述第一轴线与所述第二轴线平行并且之间的距离等于所述爆炸间距，支撑件与基板或复板采用相同材质制成；

炸药布置，将炸药等厚度布置在复板背离基板的侧面；

爆炸焊接，点燃炸药，在爆炸冲击波的作用下复板沿从第一轴线到第二轴线的方向运动并且复板的回转焊接面与基板的回转焊接面结合。

进一步的，所述点燃炸药为从至少两个起爆点点燃，所述至少两个起爆点在炸药背离复板的侧面均匀布置；

所述炸药布置中，将炸药装在炸药盒内，并且炸药盒朝向复板的侧面为能够被复板封堵的敞口结构。

进一步的，还包括能量防溢，其中：

所述能量防溢在所述炸药布置与所述爆炸焊接之间；

所述能量防溢包括使用强度足够的盖板盖在爆炸坑的开口处，盖板上开设有通过孔或者盖板与爆炸坑的开口之间留有通过缝隙；

所述盖板朝向爆炸坑的侧面设置有强度足够的能量挡板，所述能量挡板从盖板向下延伸以形成将基板的回转焊接面低点以上部分、炸药和复板罩设在内的容纳腔，复板与能量挡板的内壁之间保持间距。

进一步的，所述爆炸焊接中，通过设置在复板与能量挡板之间的直线副对复板的横向运动进行约束，使得复板在竖直方向上沿能量挡板的内侧壁运动。

进一步的，所述基板固定包括：