[发明专利]多反应器进料控制方法、装置及进料系统

说明书

本发明提供串联多反应器的进料控制方法、装置及进料系统，属于石油化工羰基合成领域。该方法包括：确定串联多反应器的负荷工况类型；针对所述高负荷工况，获取串联多反应器中的实际原料浓度及该实际原料浓度与预设定第一原料浓度的第一比较结果，并根据第一比较结果控制进料装置向串联多反应器中的各个反应器分配原料；以及针对低负荷工况，获取串联多反应器中的实际副反应所生成物料的浓度及该实际副反应所生成物料的浓度与预设定第一副反应所生成物料的浓度的第二比较结果，并根据第二比较结果控制进料装置向串联多反应器中的各个反应器分配原料。本发明可以避免羰基合成工艺中首个反应器中出现飞温及副反应较多的问题。

技术领域

本发明涉及石油化工羰基合成领域，具体地涉及一种多反应器进料控制方法、装置及进料系统。

背景技术

现有的用于羰基合成工艺的串联多反应器如图1所示，通过流量阀控制原料依次经过第一反应器、第二反应器及第三反应器反应，最终将第三反应器反应后的物料输出。在羰基合成催化剂的寿命初期，串联多反应器的反应会非常剧烈，极易造成飞温的情况；另外，注入原料的不合理还会生成过多的重组分。

针对上述的问题，需要设计一种可以控制多反应器的原料进入的方法、装置及进料系统。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种多反应器进料控制系统及方法，该多反应器进料控制系统及方法实现了避免羰基合成工艺中反应器中出现飞温及副反应较多的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种串联多反应器的进料控制方法，所述串联多反应器中的每一反应器均连通进料装置，且该串联多反应器的进料控制方法包括：确定串联多反应器的负荷工况类型，其中所述负荷工况类型包括高负荷工况和低负荷工况；针对所述高负荷工况，获取所述串联多反应器中的实际原料浓度及该实际原料浓度与预设定第一原料浓度的第一比较结果，并根据所述第一比较结果控制所述进料装置向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料，其中所述实际原料浓度是所述串联多反应器中按照原料流向的第一个反应器中示出的原料浓度；以及针对所述低负荷工况，获取所述串联多反应器中的实际副反应所生成物料的浓度及该所述实际副反应所生成物料的浓度与预设定第一副反应所生成物料的浓度的第二比较结果，并根据所述第二比较结果控制所述进料装置向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料，其中所述实际副反应所生成物料的浓度是所述串联多反应器中按照原料流向的最后一个反应器中所示出的副反应所生成物料的浓度。

优选地，所述确定串联多反应器的负荷工况类型包括：获取串联多反应器的实际总进料量；以及在所述实际总进料量大于预设定进料量区间的上限时，确定多反应器处于高负荷工况；或在所述实际总进料量小于预设定进料量区间的下限时，确定多反应器处于低负荷工况。

优选地，所述根据所述第一比较结果控制所述进料装置向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料包括：在所述第一比较结果示出所述实际原料浓度大于预设定第一原料浓度时，控制所述进料装置以预设定第一分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料；所述根据所述第二比较结果控制所述进料装置向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料包括：在所述第二比较结果示出所述实际副反应所生成物料的浓度大于所述预设定第一副反应所生成物料的浓度时，控制所述进料装置以预设定第二分流进料比例向所述串联多反应器中的各个反应器分配原料。