[发明专利]玻璃厂综合污染处理及余热利用系统

说明书

本发明公开了一种玻璃厂综合污染处理及余热利用系统以及利用该系统进行污染物治理及余热利用的方法，属于污染治理与节能技术领域。本发明包括污水处理单元、脱硫单元、脱硝单元和余热利用单元；其中，所述余热利用单元包括热交换器和办公楼供暖系统。污水处理单元将玻璃厂产生的废水处理后作为脱硫单元用水和脱硝单元用水；玻璃厂的余热烟气分别经过脱硝单元、热交换器和脱硫单元，热交换器与办公楼供暖系统形成循环水路；在烟气脱硝、脱硫、除尘的过程中将余热用于办公室供暖，实现了余热利用。本发明系统应用后玻璃工厂废水零排放；同时利用处理后的废水，节约了至少50%的用水；而且烟气排放达标，同时实现了烟气余热利用。

技术领域

本发明涉及污染治理与节能技术领域，特别涉及一种玻璃厂综合污染处理及余热利用系统以及利用该系统进行污染物治理及余热利用的方法。

背景技术

发展模式由“速度规模型”转向“资源环境友好型”。玻璃工业每天废水产生量吨玻璃液大约在1.6m³/t，这些废水包括了生活废水与生产废水，全国每年产生的废水量大约在3700万立方米左右，主要污染物是SS、COD、油类污染物、含氟物质和重金属等污染物质以及含酚的一些物质，这些废水被直接排入城市污水管网，对城市污水处理系统造成巨大的压力，污水处理费用成几倍增长。

玻璃窑炉烟气的主要特点：烟气温度高（1200℃左右）、烟气流量适中、烟气中SO₂的含量高、氮氧化物含量高、粉尘的含量较低，排放二氧化硫浓度为6000mg/Nm³左右，排放氮氧化物浓度高达2000mg/Nm³以上，排放烟尘浓度为350mg/Nm³左右，排放烟气黑度为1-2级。

过去采用的处理办法都是将污水单独处理，然后排放，烟气单独处理，排放，每次设备的技术改造都会投入巨大的改造资金，设备重复投资巨大，造成了严重的资源浪费，距离“资源环境友好型”社会的要求相距甚远。如何将玻璃厂污水处理和烟气处理整合到一起，一直是业内的一个难题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决目前玻璃厂污水及烟气处理造成严重资源浪费的问题，本发明提供了一种玻璃厂综合污染处理及余热利用系统以及利用该系统进行污染物治理及余热利用的方法。

本发明的技术方案为：

一种玻璃厂综合污染处理及余热利用系统，包括污水处理单元、脱硫单元、脱硝单元和余热利用单元；其中，所述余热利用单元包括热交换器和办公楼供暖系统；所述污水处理单元的进水管通过沟渠管网与玻璃厂污水源连通；所述污水处理单元的出水管分别通过管道连通脱硫池和氨水储液罐；玻璃厂生产中的余热烟气传输管道连通脱硝单元的烟气入口；脱硝单元的烟气出口连通脱硫单元的烟气入口；脱硫单元的排水口通过管道连通所述热交换器的热流体进水口；所述热交换器的热流体出水口通过管道连通脱硫池；办公楼供暖系统的冷水出口通过管道连通热交换器的冷流体进口；办公楼供暖系统的热水进口通过管道连通热交换器的冷流体出口。

本发明的玻璃厂综合污染处理及余热利用系统，将玻璃厂的废水处理、废气处理联系起来，同时将烟气处理系统与办公室供暖系统联系起来，实现了余热烟气中余热的利用。最终实现废水零排放，节约日用新水量50%以上，废气排放达标排放，余热充分利用。

作为优选方案，所述污水处理单元的出水管还通过管道与生活设施连通。根据污水处理量，有富余的处理水还可以用于生活设施，如厕所用水。

作为优选方案，所述污水处理单元的出水管还通过管道与玻璃厂生产用水设施连通。根据污水处理量，有富余的处理水还可以用于生产设施，如捞料机用水、剪刀喷水等。

作为优选方案，脱硫池的污泥排出口以及污水处理单元的污泥排出口均连通污泥制砖单元。

作为优选方案，所述污水处理单元的出水管与脱硫池之间的管道上设有水泵和计量泵；污水处理单元的出水管与氨水储液池之间的管道上设有水泵和计量泵。