[发明专利]一种电镀废泥的资源化利用方法

说明书

本发明公开了一种电镀废泥的资源化利用方法，该方法是将电镀废泥溶解在酸性溶液中，再向溶液中加入有机物，经过密封加热处理分别去除铁、铝后，进一步加入硫酸沉淀钙，最后通过调节pH值获得到高纯度的含锌产品。本发明的电镀废泥的资源化利用方法，其可以从电镀废泥中回收高纯度的含锌产品，回收率高，且分别生成赤铁矿、勃姆石和石膏副产物，纯度高。本发明实现了电镀废泥的资源化利用，方法简单，可操作性强，运行稳定。

技术领域

本发明涉及环保工程技术领域，特别涉及一种电镀废泥的资源化利用方法。

背景技术

含锌废水通常在冶炼、电池和采矿业中产生，由于其在环境中的顽固性和持久性，应在处理前对其进行适当处理。近几十年来，在锌浓度为30g/L以上时，多使用如试剂萃取法、离子交换和电化学工艺法，都可以有效的回收废水中的锌且循环再利用。然而，当Zn的浓度低于10mg/L时，上述方法便出现了需要过量使用试剂或操作繁琐等弱点，同时存在的高成本问题都限制了上述方法的应用。

随着排放法规变得越来越严格，而Zn作为环境优先污染物受到特别关注。与传统的方法相比，混凝工艺作为一种低成本，操作简便的方法，被广泛应用于从废水中沉淀低浓度的重金属。例如，聚合铁作为典型的絮凝剂首先被水解产生氢氧化铁，通过其表面络合吸附Zn并捕获含锌胶体。但是在混凝过程中产生了大量的含锌沉淀物，属于有害污泥，应在安全填埋场进行水泥固化。

对于Zn回用的一种方法就是从危险废泥中将Zn与杂质分离(例如聚合铁)。根据文献资料，首先污泥溶解在硫酸溶液中形成含铁酸溶液，然后通过化学沉淀和/或湿法冶金从溶液中除去Fe，从而提高Zn的浓度。例如，通过添加硫化物或将pH值调节到4以上，从含Fe酸性液中去除了大约100％的Fe，但是Fe和Zn发生了共沉淀，从而产生了新的含Zn污泥且Zn的保留率也很低(约77％)。与化学沉淀相比，湿法冶金表现出较高的Zn保留率。据报道，当含Fe/Zn的硫酸的酸性液在190℃下水热处理3h时，约有99％的Zn被残留，而95.3％的Fe转化为赤铁矿，针铁矿和黄钾铁矾的混合物被消除。尽管从硫酸溶液中有效去除Fe，但残留的Fe浓度还是很高的(接近2.5g/L)，需要再进行分离才可以将Zn回收。

鉴于此，本发明提出一种全新的电镀废泥的资源化利用方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电镀废泥的资源化利用方法，其克服了现有技术的上述缺陷。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种电镀废泥的资源化利用方法，所述方法是将电镀废泥溶解于酸性溶液中，再向溶液中加入有机物，经过密封加热处理分别去除铁和铝，再通过加入硫酸除钙，最后通过调节pH值获得到高纯度的含锌产品。

优选的，上述技术方案中，包括以下步骤：

(1)预处理：取待处理的电镀废泥，溶于硝酸中，加热搅拌后过滤，收集上清液；

(2)去除铁、铝、钙：

(21)除铁：向上清液中加入有机物，60-120rpm搅拌5-15min；将搅拌后的混合液移入到反应釜中，100-190℃密闭加热，恒温2-12h；混合液冷却后，底部生成砖红色沉淀，收集沉淀并干燥，上清液待用；

(22)除铝：向步骤(21)收集的上清液中加入硝酸或硝酸钠，搅拌均匀，控制溶液中的硝酸根含量为30-95g/L，利用硝酸或氢氧化钠调节上清液pH为0.1-2.5，接着加入有机物，接着在220℃-320℃密闭加热，恒温12h-72h；待冷却后，收集底部生成的沉淀，干燥；上清液收集待用；

(23)除钙：向步骤(22)收集的上清液中添加硫酸，按照硫酸与钙离子的摩尔比为1.1-1.5，在60-120rpm下搅拌5-15min，静置12-24h，收集底部沉淀并干燥；上清液收集待用；