[发明专利]一种电镀废泥的资源化利用方法

权利要求书

1.一种电镀废泥的资源化利用方法，其特征在于，所述方法是将电镀废泥溶解于酸性溶液中，再向溶液中加入有机物，经过密封加热处理分别去除铁和铝，再通过加入硫酸除钙，最后通过调节pH值获得到高纯度的含锌产品；

具体为：

（1）预处理：取待处理的电镀废泥，溶于硝酸中，50℃-95℃加热30min搅拌10min后过滤，收集上清液；

（2）去除铁、铝、钙：

（21）除铁：向上清液中加入有机物，60-120rpm搅拌5-15min；将搅拌后的混合液移入到反应釜中， 100-190℃密闭加热，恒温2-12h；混合液冷却后，底部生成砖红色沉淀，收集沉淀并干燥，上清液待用；

（22）除铝：向步骤（21）收集的上清液中加入硝酸或硝酸钠，搅拌均匀，控制溶液中的硝酸根含量为30-95g/L，利用硝酸或氢氧化钠调节上清液pH为0.1-2.5，接着加入有机物，接着在220℃-320℃密闭加热，恒温12h-72h；待冷却后，收集底部生成的沉淀，干燥；上清液收集待用；

（23）除钙：向步骤（22）收集的上清液中添加硫酸，按照硫酸与钙离子的摩尔比为1.1-1.5，在60-120rpm下搅拌5-15min，静置12-24h，收集底部沉淀并干燥；上清液收集待用；

（3）回收锌：向步骤（2）最后获得的上清液中加入NaOH，调节pH至7-9，搅拌后静置12-24h，收集底部沉淀并干燥；或者

具体为：

（1）预处理：取待处理的电镀废泥，将其溶于硝酸溶液中，50℃-95℃加热30min搅拌10min后过滤，收集上清液；

（2）去除铁、铝、钙：

（21）除铁和铝：向步骤（1）获得的上清液中加入有机物，60-120rpm搅拌5-15min后，在220℃-320℃密闭加热，恒温12h-42h；待冷却后，收集底部沉淀物并干燥；上清液备用；

（22）除钙：向步骤（21）收集的上清液中添加硫酸，按照硫酸与钙离子的比例为1.1-1.5，在60-120rpm下搅拌5-15min，静置12-24h；收集沉淀并干燥；上清液收集备用；

（3）回收锌：向步骤（2）最后获得的上清液中加入NaOH，调节pH至7-9，搅拌后收集底部沉淀，接着干燥；或者

具体为：

（1）预处理：取待处理的电镀废泥，将其干燥后溶于硝酸溶液中，50℃-95℃加热30min搅拌10min后过滤，收集上清液；

（2）去除铁、铝、钙沉淀：向步骤（1）的上清液中加入硫酸或硫酸盐，加入剂量为硫酸根与钙离子的摩尔比为1.1-1.5；接着加入有机物，60-120rpm搅拌5-15min后；将混合液移入到反应釜中，260℃-350℃密闭加热，恒温8-30h；混合液冷却后，底部生成沉淀，收集沉淀并干燥；分离的上清液待用；

（3）回收锌：向步骤（2）最后获得的上清液中加入NaOH，调节pH至7-9，静置12-24h后收集沉淀。

2.根据权利要求1所述的电镀废泥的资源化利用方法，其特征在于，所述酸性溶液为50%-95%的硝酸溶液。

3.根据权利要求1所述的电镀废泥的资源化利用方法，其特征在于，所述有机物为葡萄糖、乙二醇、果糖或叔丁醇，所述有机物与硝酸根比值为1：（0.5-3）。

4.根据权利要求1所述的电镀废泥的资源化利用方法，其特征在于，所述步骤（1）中，过滤为分级过滤，过滤后收集上清液即为含重金属的溶液。

5.根据权利要求1所述的电镀废泥的资源化利用方法，其特征在于，所述反应釜的填充度为30%-60%。