[实用新型]一种便于冷却的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种便于冷却的注塑模具，包括下模具和冷却外壳，所述冷却外壳通过螺钉固定在下模具底部，所述冷却外壳底部通过螺钉安装有冷却水箱，所述下模具内部开设有盒装的冷却空腔，所述下模具底部连通有与冷却空腔相通的进水通道，所述下模具上部右侧连通有与冷却空腔相通的排水通道，所述排水通道末端通过法兰连通有螺旋散热通道，在下模具内部开设冷却空腔能够使得下模具内部的溶液能够距离冷却空腔内的冷水更近，从而使得下模具内成型溶液的冷却速度更快，同时在下模具外壁一体成型设有散热金属片Ⅱ，通过散热金属片Ⅱ的设置能进一步加强下模具的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于冷却的注塑模具。

背景技术

注塑模具在完全熔融的塑料材料在其模腔内成型的设备，注塑模具在成型过程中需要借助冷却机构进行冷却降温处理，例如 CN201820659565.4提出的一种便于冷却的汽车音响壳注塑模具，包括下模、左模和右模，所述左模固定安装在右模的左表面，所述下模的上表面开设有插槽，且左模和右模插接在插槽内，所述下模的内腔下端左表面开设有进水口，所述下模的内腔下端右表面开设有出水口，所述出水口的外端装配有出水装置。上述方案利用外部水泵向下模内泵入冷水，在下模内形成循环的冷水，使左模和右模冷却的更加迅速，节省时间，提高模具成型效果。

但是，上述方案在使用时还存在缺陷：

上述方案虽然能够节约水资源，但是冷却行程较短，不能够更好的进行水冷却循环再使用，同时上述方案缺少水循环使用的过滤结构，从而极易使得水垢堵塞水管的情况发生，进而不利于水循环冷却的进行，另外，上述方案冷却液距离模具内底部间距较短，从而也不利于完全熔融的塑料材料进行冷却成型，因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于冷却的注塑模具，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种便于冷却的注塑模具，包括下模具和冷却外壳，所述冷却外壳通过螺钉固定在下模具底部，所述冷却外壳底部通过螺钉安装有冷却水箱，所述下模具内部开设有盒装的冷却空腔，所述下模具底部连通有与冷却空腔相通的进水通道，所述下模具上部右侧连通有与冷却空腔相通的排水通道，所述排水通道末端通过法兰连通有螺旋散热通道，所述螺旋散热通道位于冷却外壳内部，且所述螺旋散热通道末端延伸至冷却外壳左外侧还通过法兰连通有冷却通道，所述冷却通道末端通过法兰连通于冷却水箱上部，所述进水通道上还安装有循环水泵，所述冷却外壳左侧上部通过螺钉安装有抽气泵，所述抽气泵抽气端连通有抽气通道，所述抽气通道与冷却外壳左侧上部相连通，所述冷却水箱外壁还一体成型安装有散热金属片Ⅰ，所述冷却水箱内部还抽拉连接有过滤结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述进水通道底部通过法兰与冷却水箱底部连通，所述冷却通道末端位于过滤结构正上方的中间部位。

作为本技术方案的进一步优化，所述过滤结构包括有过滤框架和纳滤膜，所述纳滤膜粘固在过滤框架内部，所述过滤框架前壁还一体成型设有抽拉板，所述抽拉板通过螺钉与冷却水箱外壁安装，所述抽拉板内壁周侧粘固有与冷却水箱外壁紧贴的密封橡胶垫，所述过滤框架左右外壁均一体成型设有滑块，所述冷却水箱内壁左右两侧还均开设有与滑块相匹配的滑轨。

作为本技术方案的进一步优化，所述下模具外壁还一体成型设有散热金属片Ⅱ，所述冷却空腔里侧壁与下模具内里壁之间的最短间距为0.5cm。

作为本技术方案的进一步优化，所述下模具右侧底部以及冷却水箱底部均分别连通有出水通道，所述出水通道上均安装有闸阀。

作为本技术方案的进一步优化，所述冷却外壳前部开设有检修口，且所述冷却外壳前部通过螺钉安装有覆盖于检修口的检修板。