[实用新型]一种加工打印机滚轮用模具的多点注塑结构

说明书

本实用新型涉及一种加工打印机滚轮用模具的多点注塑结构，包括多点注塑管道，多点注塑管外设有模具架，注塑盘与模具架可拆卸连接且上端凸出上模架，多点注塑管道包括注塑盘，注塑盘下方设有主流管且主流管上端凸出注塑盘，主流管下方连通有分流管，分流管两端连通有多条分流支管，分流支管的端口处为一体成型的浇筑口。本实用新型具有使模具成型时溶体分布更加均匀的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工的技术领域，尤其是涉及一种加工打印机滚轮用模具的多点注塑结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，现有的模具的结构由于产品的不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大的部分。

现有技术文可参考申请公布号为CN107972238A的发明专利，该发明公开了一种塑料注塑加工模，包括下模、设于下模上方的上模、设于上模和下模之间的脱模柱、设于上模上的上模座、注塑通道、设于下模上的注塑腔及可拆卸的设于注塑腔内的下模座；所述下模内设有操作腔，该操作腔内设有部分穿入至所述注塑腔内的防脱件，所述下模座上设有与该防脱件相配合的防脱部；所述下模上设有与所述防脱件相配合用于解除该防脱件与防脱部之间的配合的两组拆卸装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述加工模加工打印机用滚轮时，采用单根流道单点浇筑的方式，成型的时间较长且模具成型时溶体容易分布不均匀，故如何使模具成型时溶体分布更加均匀是一个待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种加工打印机滚轮用模具的多点注塑结构,具有能够使模具成型时溶体分布更加均匀的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工打印机滚轮用模具的多点注塑结构，包括多点注塑管道，所述多点注塑管道包括注塑盘，注塑盘下方设有主流管且主流管上端凸出注塑盘，主流管下方连通有分流管，分流管两端连通有多条分流支管，分流支管的端口处为一体成型的浇筑口。

通过采用上述技术方案，注塑时，溶体先经过主流管进入分流管，从分流管中部流向两侧的分流支管中，通过多条分流支管和多个浇筑口对模具进行多点浇筑。能够实现浇筑对溶体的分流，溶体从多个浇筑口同时进行浇筑，使得浇筑成型时溶体分布的更加均匀；同时多点浇筑能够缩短模具的成型周期，提高效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流管上设有限位柱，限位柱的一端与分流管固定连接，另一端与注塑盘固定连接。

通过采用上述技术方案，浇筑时，溶体的压力和速度较大，溶体注入到分流管时，易使分流管发生晃动，使用限位柱将分流管与注塑盘可拆卸连接，能够固定分流管的位置，防止注塑时分流管的位置发生晃动，提高模具成型的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注塑盘上设有注塑孔，注塑孔底部设有圆盘，圆盘上方与注塑孔紧贴且下方通过螺栓连接有上模架，圆盘下方为一体成型的限位筒，使用时主流管穿插于限位筒中且上端凸出圆盘。

通过采用上述技术方案，将主流管穿插于限位筒中，能在注塑时进一步固定主流管的位置，防止主流管晃动而使溶体注入位置发生偏移，能够进一步提高模具成型的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注塑孔包括圆台状通孔和一体成型的圆柱状通孔，圆台状通孔的直径自上而下逐渐变小。

通过采用上述技术方案，在注塑时，圆台状的通孔密封时效果更好，同时圆柱状的通孔与圆盘配合使用密封效果更好，能够在注塑时，提高主流管端口处的密封性。