[实用新型]一种负载有机相中夹带水相的自动排放装置

说明书

本实用新型涉及一种负载有机相中夹带水相的自动排放装置，包含依次连接的负载有机相槽、溶液输送泵、溶液管道和混合‑澄清槽；溶液输送泵安装于负载有机相槽；溶液管道与溶液输送泵相通；夹带水相通过溶液输送泵和溶液管道进入混合‑澄清槽。本实用新型结构简单，投资小，可远程自动化操作，一方面实现夹带水相自动控制排放、降低有害杂质元素离子进入电积系统的风险，另一方面可以回收水相中夹带的有机相。

技术领域

本实用新型属于湿法冶金萃取领域，具体涉及一种负载有机相中夹带水相的自动排放装置。

背景技术

铜矿的浸出-萃取-电积工艺具有工艺简单、投资省、产品质量高等优点，适用于日益贫化的低品位铜矿资源开发。铜萃取工序中一般包含萃取-洗涤-反萃三个过程，萃取后的负载有机相，在洗涤过程中不可避免有少量洗涤水以夹带的方式带入负载有机相中，这些夹带水相往往含有较高浓度的有害离子，如氯、锰等，这些氯、锰离子在负载有机相反萃时将进入电积前液中，进而带进电积系统，引起如阴极不锈钢母板腐蚀、有机相氧化降解失效等一系列生产问题，因此在生产时需要将负载有机相中夹带水相进行排放以控制带入电积系统。现有的工厂实际操作中通过在负载有机相槽底部开孔设置手动疏水阀，人工定时打开阀门排放水相，存在的问题是由于人工操作的不确定性，排放不及时会会导致杂质转移至电积系统，二是水相也含少量有机相，直接排放至地沟再泵送至溶液池，会导致有机相损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种负载有机相中夹带水相的自动排放装置，要解决的技术问题是：既能起到降低有害杂质离子进入电积系统的风险的效果，又可以回收其中夹带的有机相。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种负载有机相中夹带水相的自动排放装置，其特征在于：包含依次连接的负载有机相槽、溶液输送泵、溶液管道和混合-澄清槽；溶液输送泵安装于负载有机相槽；溶液管道与溶液输送泵相通；夹带水相通过溶液输送泵和溶液管道进入混合-澄清槽。

有益效果：本实用新型结构简单，投资小，可远程自动化操作，一方面实现夹带水相自动控制排放、降低有害杂质元素离子进入电积系统的风险，另一方面可以回收水相中夹带的有机相。

附图说明

图1为本实用新型一种负载有机相中夹带水相自动排放的装置的示意图；

附图标记：1：负载有机相槽；2溶液输送泵；3阀门；4溶液管道；5混合-澄清槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型提出的一种负载有机相中夹带水相的自动排放装置，其特征在于：包含依次连接的负载有机相槽1、溶液输送泵2、阀门3、溶液管路4、混合-澄清槽5；溶液输送泵2安装于负载有机相槽1；溶液管道4与溶液输送泵2相通；阀门3在溶液管道4上；夹带水相通过溶液输送泵2、阀门3和溶液管道4控制进入混合-澄清槽5。

工作过程：

当溶液输送泵2运行时，负载有机相槽1中夹带水相经过溶液管道4流向混合-澄清槽5，夹带水相流量的大小可通过溶液输送泵2变频以及阀门3开度远程自动控制。

夹带水相通过泵与溶液管道由负载有机相槽输送至混合-澄清槽，实现夹带水相排放目的。

排放的夹带水相进入混合-澄清洗水槽5，其中的有害杂质离子如氯、锰等在经过混合-澄清后成为萃余液或洗涤后水排出系统。

排放的夹带水相进入混合-澄清槽5，水相中夹带的有机相经过混合-澄清，与生产有机相汇流，有机相得到回收。

夹带水相经溶液输送泵2排放至混合-澄清槽5中，溶液输送泵2可远程自动控制，其频率可调。