[实用新型]一种液压油缸焊接件用缸底加工装置

说明书

本实用新型公开了一种液压油缸焊接件用缸底加工装置，包括底板，所述底板的一端设置有若干定位块，所述若干定位块上设置有压块，所述定位块的上侧靠近压块的两侧均设置有夹持块，所述夹持块靠近定位块的一侧均设置有若干导向条，所述定位块靠近夹持块的一侧对应导向条的位置均设置有导向槽；本实用新型对工件的固定采用了一体式的夹持块，在定位块的两侧均设置有夹持块，两侧夹持块之间连接有双出轴电机，通过双出轴电机的正反转来实现夹持块对工件的夹持与释放，操作便捷，对工件夹持的精度高，而且定位块与夹持块之间设置有导向条和导向槽，通过导向条和导向槽的配合可以使夹持块的移动更加稳定。

技术领域

本实用新型属于液压油缸零件加工技术领域，具体涉及一种液压油缸焊接件用缸底加工装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

现有技术的缸底加工装置存在以下问题：1、现有技术的缸底加工装置对工件的夹紧措施使用的是在定位块的外侧设置若干顶丝，在对工件进行夹紧或释放时需要依次旋转顶丝，操作繁琐且浪费时间，而且因为顶丝是依次拧紧，可能会导致工件在夹紧时有一定的倾斜，从而降低工件加工的精度；2、现有技术的缸底加工装置工件限位板是固定在底板上的，在固定工件时只能通过工作人员将工件向限位板方向推动，从而接触限位板对工件限位，工件与限位板的接触不紧密，导致加工器械对工件加工施力时工件会有一定程度的移动，导致工件的加工精度不高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种液压油缸焊接件用缸底加工装置，具有操作便捷和加工精度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸焊接件用缸底加工装置，包括底板，所述底板的一端设置有若干定位块，所述若干定位块上设置有压块，所述定位块的上侧靠近压块的两侧均设置有夹持块，所述夹持块靠近定位块的一侧均设置有若干导向条，所述定位块靠近夹持块的一侧对应导向条的位置均设置有导向槽，所述压块的上方设置有压板，所述压板的上方设置有垫板，所述垫板的上方设置有螺母，所述压块远离定位块的一侧设置有贯穿出压板和垫板的螺柱，所述底板远离定位块的一端设置有若干滑杆，所述若干滑杆上套设有限位板，所述限位板远离定位块的一侧设置有液压缸，所述若干定位块之间设置有双出轴电机，所述双出轴电机的两端均连接有输出丝杆，所述两段输出丝杆远离夹持块的一端均套设有限位环。

优选的，所述螺母与螺柱的螺纹相互啮合。

优选的，所述两侧夹持块与输出丝杆的连接处设置有与输出丝杆相啮合的内螺纹。

优选的，所述两段输出丝杆上的螺纹方向相反。

优选的，所述液压缸的输出杆连接于限位板一侧的中心处。

优选的，所述双出轴电机通过其安装座安装在底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型对工件的固定采用了一体式的夹持块，在定位块的两侧均设置有夹持块，两侧夹持块之间连接有双出轴电机，通过双出轴电机的正反转来实现夹持块对工件的夹持与释放，操作便捷，对工件夹持的精度高，而且定位块与夹持块之间设置有导向条和导向槽，通过导向条和导向槽的配合可以使夹持块的移动更加稳定。

2、本实用新型的限位板为可移动式的设计，在夹持块对工件夹持完毕后启动限位板一侧设置的液压缸，液压缸推动限位板使其对工件进行侧面的固定，这种固定方式限位板与工件的接触更加紧密，避免了因工件与限位板的接触不紧密，导致加工器械对工件加工施力时工件产生移动，从而使工件的加工精度不高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。