[实用新型]机加工板形壳体定位装置

说明书

本实用新型揭示了机加工板形壳体定位装置，包括定位板、设于定位板上的若干对称设置的夹紧组件和与夹紧组件相对应设置的弹性定位组件；所述夹紧组件包括气缸、设于气缸顶部的支架、连接气缸并在支架内旋转定位的压块，所述弹性定位组件包括设于定位板上的定位台、与定位台弹性连接的定位销，所述定位台内朝上设有与定位销对应匹配的销孔，销孔内安装有弹性件，弹性件设于定位销的底部，定位销位于压块的下方位置。本实用新型实现产品定位精准，受力均匀。

技术领域

本实用新型属于零部件加工技术领域，尤其涉及一种机加工板形壳体定位装置。

背景技术

机加工作业时，对于板形壳体采用手动夹紧作业方式，夹紧动作较慢，效率低下，手动夹紧力度难以控制，牢固性和安装准确性都较差，或由于夹持力不均匀导致的板形倾斜，机加工作业过程中尺寸偏差，造成板形壳体报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种机加工板形壳体定位装置，从而实现产品定位精准，受力均匀。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

机加工板形壳体定位装置，包括定位板、设于定位板上的若干对称设置的夹紧组件和与夹紧组件相对应设置的弹性定位组件；所述夹紧组件包括气缸、设于气缸顶部的支架、连接气缸并在支架内旋转定位的压块，所述弹性定位组件包括设于定位板上的定位台、与定位台弹性连接的定位销，所述定位台内朝上设有与定位销对应匹配的销孔，销孔内安装有弹性件，弹性件设于定位销的底部，定位销位于压块的下方位置。

具体的，所述定位板的两侧对称设有安装夹紧组件的定位槽，所述定位槽的侧边开口位于定位板的边缘。

具体的，所述气缸的顶部设有顶杆，所述顶杆的端部与压块的端部转动连接，所述支架的两侧对称设有连接压块的旋转轴。

具体的，所述定位板上还设有若干组等距间隔设置的第一定位柱和与一组夹紧组件相对应配合的第二定位柱。

具体的，所述机加工板形壳体定位装置还包括壳体、设于壳体周向的若干凸部、以及设于凸部内的孔位。

具体的，所述壳体的底部与第一定位柱相对应贴合，位于壳体两侧的凸部分别与第二定位柱相对应贴合，压块下压至凸部定位，定位销与孔位相对应插接。

具体的，位于所述壳体两侧的凸部设有弧形边，且弧形边的外边缘设有包边结构，位于所述壳体一边端部上的凸部设有直角边，且直角边的外边缘设有敞口结构。

与现有技术相比，本实用新型机加工板形壳体定位装置的有益效果主要体现在：

通过在定位板上设置与夹紧组件相对应的定位槽，能有效提高流水转运作业效率；夹紧组件内压块与第二定位柱相对应配合，压块与定位销相对应配合，使得壳体内待定位凸部准确压接定位，防止偏位，加工精准；整体结构定位精度高，夹紧力均匀，牢固性和稳定性能好，提高产品加工品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例中去除壳体的结构示意图；

图3是本实施例中夹紧组件和弹性定位组件的配合结构示意图；

图中数字表示：

1定位板、11定位槽、2气缸、21支架、22压块、23顶杆、24旋转轴、3定位台、31定位销、32弹性件、4第一定位柱、41第二定位柱、5壳体、51凸部、52弧形边、53直角边。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：