[实用新型]一种实现高含氮废气废液氮氧化物减量化排放的焚烧装置

说明书

一种实现高含氮废气废液氮氧化物减量化排放的焚烧装置，包括：欠氧还原段、急冷还原段、氧化段；用于产生还原性燃烧环境的欠氧还原段的入口作为焚烧装置的入口，通入高含氮废气、废液，用于创造还原性燃烧环境的欠氧还原段的出口连接用于强化还原性燃烧环境的急冷还原段的入口，用于强化还原性燃烧环境的急冷还原段的入口连接用于热氧化焚烧的氧化段的入口；用于热氧化焚烧的氧化段的出口作为焚烧装置的出口，排出烟气。本实用新型通过合理的燃烧组织，在炉膛中实现“还原”+“急冷”+“氧化”分段式燃烧方法，特别涉及“急冷”段的还原强化作用，可从源头实现氮氧化物，特别是燃料型氮氧化物的减量化排放。

技术领域

本实用新型涉及一种实现高含氮废气、废液氮氧化物减量化排放的焚烧装置，属于高含氮焚烧装置技术领域。

背景技术

环境保护和节能减排是工业装置的永恒课题。特别是随着新环保标准，如《GB31570-2015石油炼制工业污染物排放标准》、《GB 31571-2015石油化学工业污染物排放标准》、《危险废物焚烧污染物控制标准-征求意见稿》等的颁布和实施，对降低工业氮氧化物排放的要求愈加严格。高含氮废液、废气是由化学工业产生的，例如：存在硝化反应的农化和军工行业、产生高含氮高毒性废液废气的精细化工行业、还有排放高浓度废氨气的石油炼化行业，针对此类高含氮废气、废液的处理，传统的直接氧化法无法从源头减少氮氧化物的生成。

高含氮燃料中的氮元素以化合物的状态存在，在燃烧过程中，氮元素呈自由基被释放出来，并与氧气结合生成氮氧化物，此燃料型氮氧化物的生成较难控制，目前传统的直接氧化法只能通过后系统加装SNCR或SCR等脱硝装置进行处理，投资费用高，系统流程长、运行成本高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题为：克服现有技术不足，提供一种实现高含氮废气、废液氮氧化物减量化排放的焚烧装置和方法，本实用新型通过合理的燃烧组织，在炉膛中实现“还原”+“急冷”+“氧化”分段式燃烧方法，特别涉及“急冷”段的还原强化作用，可从源头实现氮氧化物，特别是燃料型氮氧化物呈数量级的减量化排放，从而缩短传统直接氧化法的工艺流程，去除SNCR或SCR等脱硝后系统，进而减少设备投资和后期运行成本，实现高含氮废气、废液的低成本、短流程、环保无害化处理。

本实用新型解决的技术方案为：一种实现高含氮废气、废液氮氧化物减量化排放的焚烧装置，包括：欠氧还原段(10)、急冷还原段(20)、氧化段(30)；

用于产生还原性燃烧环境的欠氧还原段(10)的入口作为焚烧装置的入口，通入高含氮废气、废液，用于创造还原性燃烧环境的欠氧还原段(10) 的出口连接用于强化还原性燃烧环境的急冷还原段(20)的入口，用于强化还原性燃烧环境的急冷还原段(20)的出口连接用于热氧化焚烧的氧化段 (30)的入口；用于热氧化焚烧的氧化段(30)的出口作为焚烧装置的出口，排出烟气。

欠氧还原段(10)上设有燃烧器(100)、水蒸汽入口(150)、第一产物流出口(160)、温度检测仪(170)、调节水蒸汽量的控制机构(151)；

燃烧器(100)上设有一次助燃风入口(110)、调节一次助燃风量的控制机构(111)、高含氮废气流入口(120)、高含氮废液流入口(130)、燃料流入口(140)；

废气入口(120)连接有计量废气量的流量计(121)，废液入口(130) 连接有计量废液量的流量计(131)，燃料流入口(140)连接有调节燃料流量的控制机构(141)；

一次助燃风入口(110)连接有调节一次助燃风量的控制机构(111)；水蒸汽入口(150)连接有调节水蒸汽量的控制机构(151)；在欠氧还原段 (10)下游布置有第一产物流出口(160)；在欠氧还原段(10)出口布置有温度检测仪(170)；

第一产物流出口(160)设于欠氧还原段(10)的出口。