[实用新型]碳化硅保护盲管坯体加工用工装

说明书

本实用新型涉及碳化硅盲管生产领域，尤其涉及一种生产加工碳化硅盲管用工装。为降低碳化硅保护盲管在生产过程中的破损率，提高生产效率，降低生产成本，本实用新型提出一种碳化硅保护盲管坯体加工用工装，其包括模具套管、底部封头环板、芯轴和顶部封头板，底部封头环板安装固定在模具套管的定位端内；芯轴位于模具套管内并插装固定在底部封头环板的定位环孔内，芯轴的中心轴线与模具套管的中心轴线重合，芯轴与模具套管之间的径向间距为a；顶部封头板安装在模具套管的封装端内且与芯轴的定位端端面之间的间距为b，b：a的取值范围为[0.5，1.5]。利用该碳化硅保护盲管坯体加工用工装加工碳化硅保护盲管坯体，成品率高，生产效率高，成本低。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅盲管生产领域，尤其涉及一种生产加工碳化硅盲管用工装。

背景技术

随着社会的发展，工业生产和一般生活中产生的垃圾越来越多。目前，常用的一种处理垃圾的方式是利用高温焚烧炉焚烧处理垃圾。在利用高温焚烧炉焚烧处理垃圾时，需要使用热电偶控制温度，但是垃圾焚烧产生的各种有害气体会腐蚀热电偶，最终造成重大损失。经研究发现，用常压烧结碳化硅材料制成的保护管具有优异的耐腐蚀耐高温性能，十分适用于保护热电偶。但是，在生产碳化硅保护盲管的过程中，利用等静压压制出的制作碳化硅保护盲管用的盲管坯体在后续加工中多会从盲孔底部横向断裂，导致生产出的碳化硅保护盲管破损率高，生效效率低，成本高。

实用新型内容

为降低碳化硅保护盲管在生产过程中的破损率，提高生产效率，降低生产成本，本实用新型提出一种碳化硅保护盲管坯体加工用工装，该碳化硅保护盲管坯体加工用工装包括模具套管、底部封头环板、芯轴和顶部封头板，所述底部封头环板安装固定在所述模具套管的定位端内；所述芯轴位于所述模具套管内，所述芯轴的固定端插装固定在所述底部封头环板的定位环孔内，且所述芯轴的中心轴线与所述模具套管的中心轴线重合，所述芯轴与所述模具套管的内壁之间的径向间距为a；所述顶部封头板安装在所述模具套管的封装端内，所述顶部封头板与所述芯轴的定位端端面之间的间距为b，且b：a的取值范围为[0.5，1.5]。采用该碳化硅保护盲管坯体时，先将底部封头环板和芯轴安装在模具套管内，然后向模具套管内灌装制作碳化硅保护盲管坯体用的原料粉，在装粉完成后即可将顶部封头板安装固定在模具套管中，并放入等静压缸筒内压制形成碳化硅保护盲管坯体。这样，利用本实用新型碳化硅保护盲管坯体加工用工装加工得到的碳化硅保护盲管坯体在后续生产中发生底部横断率低，从而使得碳化硅保护盲管坯体的成品率大大提高，进而可大大提高碳化硅保护盲管的生产效率，降低碳化硅保护盲管的生产成本。

优选地，所述模具套管、所述底部封头环板及所述顶部封头板均采用高分子塑性胶材料制成，所述芯轴采用金属材料制成。这样，利用高分子塑性材料制成的模具套管具有较高的机械强度，可保证制成的碳化硅保护盲管坯体的结构稳定性。

优选地，所述模具套管的外壁上套设有护管，该护管位于所述底部封头环板和所述顶部封头板之间，且所述护管的长度等于所述底部封头环板与所述顶部封头板之间的间距，所述护管的内径等于所述模具套管的外径。这样，可进一步提高本实用新型碳化硅保护盲管坯体加工用工装的刚性，进而可进一步提高制成的碳化硅保护盲管坯体的结构稳定性。

优选地，所述护管上设置有传压通孔。进一步地，所述传压通孔的内径r 的取值范围为5-10mm，相邻两个所述传压通孔之间的间距为10-20mm。这样，在采用等静压方法压制形成碳化硅保护盲管坯体时，便于等静压缸筒内的液体将压力直接传递给模具套管。

优选地，所述护管可采用钢管、铝管或PVC塑料管制成。这样的护管制作简单方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型碳化硅保护盲管坯体加工工装处于使用状态的剖视示意图。

具体实施方式

下面，结合图1对本实用新型碳化硅保护盲管坯体加工工装进行详细说明。