[实用新型]一种高炉炉顶布料器冷却装置

说明书

本实用新型涉及冶金工业技术领域，特别是涉及一种高炉炉顶布料器冷却装置。包括布料器、用于为布料器供气的供气系统以及用于对布料器流出的气体进行冷却的冷却系统，所述冷却系统外置于布料器，并与布料器通过气体循环管路连接，布料器中的热气体经过冷却系统冷却后返回至布料器。本实用新型的有益效果是：冷却系统设置布料器的外部，使得冷却液无法进入布料器内部，避免了因冷却液溢流进入炉内的情况，并配合气体循环管路实现冷却气体循环利用，保证布料器冷却效果的同时保证了高炉的稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及冶金工业技术领域，特别是涉及一种高炉炉顶布料器冷却装置。

背景技术

随着高炉冶炼工艺要求的提高，世界各国炼铁界在新建或者改扩建高炉时，基本均采用了无料钟炉顶装料设备。在我国炼铁界也早己形成共识，近十年投产的高炉几乎都采用无料钟炉顶装料设备，而布料器作为无料钟炉顶的关键设备之一，其冷却性能十分重要。目前，国内外使用的布料器冷却方式主要分为两类，一类是设置炉顶水冷站的闭路循环冷却系统，另一类是水流自然冷却开环冷却系统。上述布料器的冷却方式均采用冷却水作介质，为减少炉尘进入布料器内部，一般均采用氮气进行密封。采用以冷却水为冷却方式的布料器，由于冷却水在布料器内部与煤气接触，在冷却水系统出现故障或布料器内部水槽积灰严重时，会发生冷却水溢出布料器水槽，通过环缝进入炉内，进而发生炉况失常，甚至炉凉，导致休风等事故。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高炉炉顶布料器冷却装置，用于解决现有技术中冷却水容易溢出布料器水槽、布料器冷却系统稳定性差、故障率高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种高炉炉顶布料器冷却装置，包括布料器、用于为布料器供气的供气系统以及用于对布料器流出的气体进行冷却的冷却系统，所述冷却系统外置于布料器，并与布料器通过气体循环管路连接，布料器中的热气体经过冷却系统冷却后返回至布料器。

本实用新型的有益效果是：冷却系统设置布料器的外部，使得冷却液无法进入布料器内部，避免了因冷却液溢流进入炉内的情况，并配合气体循环管路实现冷却气体循环利用，保证布料器冷却效果的同时保证了高炉的稳定运行。

进一步，所述气体循环管路的进口端与布料器的出气口连接，所述气体循环管路的出口端与布料器的进气口连接，所述气体循环管路上设有循环风机和放散管路，所述放散管路上设有放散阀。

进一步，所述循环风机为变频风机，所述循环风机上设有轴承温度检测系统和轴密封系统，所述轴密封系统包括用于通入气体的密封管路，所述密封管路上设有第一阀门、过滤器、压力计和减压阀。

进一步，所述气体循环管路的进口端设有至少一根用于与布料器连接的进口支管，所述气体循环管路的出口端设有至少一根用于与布料器连接的出口支管。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用变频风机，便于根据需求调节循环风量和转速；设置轴承温度检测系统便于实时监测循环风机的温度，若出现温度异常以便及时停止运行或检修；设置轴承密封系统，有效避免了气体循环管路中的气体外泄，一方面避免气体浪费，另一方面，即使气体循环管路中夹带了少量煤气也能使得气体不外泄，提高了安全性能；气体循环管路设置多根进口支管和出口支管便于适应不同布料器的安装要求。

进一步，所述冷却系统包括安装在气体循环管路进口端的换热器以及用于换热器降温的冷却水装置，所述冷却水装置包括密闭水箱，所述密闭水箱上连接有补水主管路，所述密闭水箱通过冷却水进入管路和换热器连接，所述换热器通过冷却水排出管路排出冷却水。

进一步，还包括排放总管、溢流管路和排污管路，所述密闭水箱上设有水位计，所述溢流管路、排污管路、冷却水排出管路的出口端均与排放总管路连接，并通过排放总管路将排放物引入炉体排水槽。