[发明专利]智能加工系统及其控制方法

说明书

本发明提供一种智能加工系统的控制方法，包括：控制产品到达产品线的预定位置；判断当前工位是否为首工位，当当前工位为首工位时，生成产品的标识码；当当前工位为非首工位时，当前工位接收上一工位发送的产品的标识码；当前工位依据所述产品的标识码执行当前工位操作，并将当前工位的操作信息存储至当前工位数据库；当前工位操作执行结束，放行所述产品，并将当前工位数据库存储的信息存储至本地数据库；分析本地数据库的信息，判断所述产品的操作结果并显示。本发明能够准确且快速的跟踪产品的操作过程，并且能够降低成本。

技术领域

本发明涉及智能加工技术领域，尤其涉及一种智能加工系统及其控制方法。

背景技术

在工业控制领域，显示器产品的屏幕检测是当代研究的重点话题，而自动检测控制技术是机器视觉的不可或缺的技术之一,具有数据汇总及控制产线设备自动检测系统对于生产商越来越重要。

某些具有流水线厂商使用多个设备进行生产或检测，而由于空间受限，设备之间没有预留空间，只能在尾端位置显示生产或检测结果，产线又没有部署RFID传感系统，此时，流水线信息和数据汇总显得非常棘手。首先无法监测流板信息，当具有条码扫描要求时，很难将此数据对应产品信息，另外最终显示结果需要此线体所有生产或检测数据，无法显示对应产品相关信息。

发明内容

鉴于上述，本发明提供一种智能加工系统及其控制方法，能够实现产线智能化生产，既能减少人工和时间成本，又能提高产线生产效率。

第一方面，本发明提供一种智能加工系统的控制方法，包括：

控制产品到达产品线的预定位置；

判断当前工位是否为首工位，当当前工位为首工位时，生成产品的标识码；当当前工位为非首工位时，当前工位接收上一工位发送的产品的标识码；

当前工位依据所述产品的标识码执行当前工位操作，并将当前工位的操作信息存储至当前工位数据库；

当前工位操作执行结束，放行所述产品，并将当前工位数据库存储的信息存储至本地数据库；

分析本地数据库的信息，判断所述产品的操作结果并显示。

可选地，判断所述产品的操作结果并显示包括：

当所述产品的操作结果不符合要求时，发出告警并控制产品进入返修工位；

当所述产品的操作结果符合要求时，控制产品进入下一工位。

可选地，还包括产品流控制：

检测下一工位的产品是否已放行流出，当下一工位的产品尚未放行流出时，当前工位阻挡当前产品进入下一工位；当下一工位的产品已经方向流出时，当前工位放行当前产品进入下一工位。

可选地，生成产品的标识码包括：提取当前时间，并以当前时间为要素生成标识码。

可选地，在执行当前工位操作前，还包括标识码比对：

当当前工位接收到的标识码与系统记载的标识码不同时，将系统记载的标识码人工调整至与当前工位接收到的标识码相同。

本发明提供的智能加工系统的控制方法，采用工位间交互传递产品标识码的方式，而不采用产品与工位设备的交互方式进行产品标识码的传递，能够提高产品标识码的识别速度和准确率。由于不需要工位设备与产品间的交互，因此，不需要产品和工位上设置无线交互装置，节省成本。

第二方面，本发明提供一种智能加工系统，包括：流程管控模块、数据仓管模块、人机交互模块和MES系统；其中，

流程管控模块，用于获取产品信息发送至数据仓管模块，并依据接收到MES系统的控制指令对产品执行操作；