[发明专利]智能加工系统及其控制方法

权利要求书

1.一种智能加工系统的控制方法，其特征在于：包括：

控制产品到达产品线的预定位置；

判断当前工位是否为首工位，当当前工位为首工位时，生成产品的标识码；当当前工位为非首工位时，当前工位接收上一工位发送的产品的标识码；

当前工位依据所述产品的标识码执行当前工位操作，并将当前工位的操作信息存储至当前工位数据库；

当前工位操作执行结束，放行所述产品，并将当前工位数据库存储的信息存储至本地数据库；

分析本地数据库的信息，判断所述产品的操作结果并显示。

2.如权利要求1所述智能加工系统的控制方法，其特征在于：判断所述产品的操作结果并显示包括：

当所述产品的操作结果不符合要求时，发出告警并控制产品进入返修工位；

当所述产品的操作结果符合要求时，控制产品进入下一工位。

3.如权利要求2所述智能加工系统的控制方法，其特征在于：还包括产品流控制：

检测下一工位的产品是否已放行流出，当下一工位的产品尚未放行流出时，当前工位阻挡当前产品进入下一工位；当下一工位的产品已经方向流出时，当前工位放行当前产品进入下一工位。

4.如权利要求1所述智能加工系统的控制方法，其特征在于：生成产品的标识码包括：提取当前时间，并以当前时间为要素生成标识码。

5.如权利要求1所述智能加工系统的控制方法，其特征在于：在执行当前工位操作前，还包括标识码比对：

当当前工位接收到的标识码与系统记载的标识码不同时，将系统记载的标识码人工调整至与当前工位接收到的标识码相同。

6.一种智能加工系统，其特征在于：包括：流程管控模块、数据仓管模块、人机交互模块和MES系统；其中，

流程管控模块，用于获取产品信息发送至数据仓管模块，并依据接收到MES系统的控制指令对产品执行操作；

数据仓管模块，用于接收所述流程管控模块发送的产品信息并存储，响应所述MES系统的查询指令发送对应信息；

人机交互模块，用于展示所述数据仓管模块中存储的信息，并获取用户输入的控制指令；

MES系统，用于接收所述数据仓管模块发送的信息并依据所述信息发出控制指令；

其中，所述流程管控模块包括若干分别设置在不同工位上的产品流控制单元，所述产品流控制单元用于接收所述上一工位的所述产品流控制单元或MES系统发送的产品标识码。

7.如权利要求6所述智能加工系统，其特征在于：还包括功能扩展模块；所述功能扩展模块挂载有告警单元，所述告警单元用于当产品的工位操作不符合要求时进行告警。

8.如权利要求6所述智能加工系统，其特征在于：所述数据仓管模块包括数据收集单元、查询统计单元和数据上报单元；

所述数据收集单元与所述产品流控制单元通讯，用于接收所述产品流控制单元采集的信息；

所述查询统计单元与所述MES系统通讯，用于接收所述MES系统的查询指令并依据所述指令发送对应信息；

所述数据上报单元用于将数据上传至本地数据库进行存储。

9.如权利要求6所述智能加工系统，其特征在于：所述人机交互模块包括配置单元和显示单元；

所述配置单元用于人工配置工位属性，

所述显示单元用于显示工位和产品的状态。

10.如权利要求6所述智能加工系统，其特征在于：所述流程管控模块还包括人工对码单元，所述人工对码单元用于通过人工将MES系统记载错误的产品标识码修改为与产品流控制单元获取的产品标识码对应的产品标识码。