[发明专利]一种番茄粉的制备方法

说明书

本发明公开了一种番茄粉的制备方法，该制备方法包括以下步骤：首先向番茄浆液原料中按照重量比为90—100：1的比例加入马铃薯淀粉，均匀搅拌形成番茄原料混合物；其次将步骤(一)中获得的番茄原料混合物采用60Coγ‑射线辐照，辐照30—40分钟后，用真空浓缩锅浓缩，形成浓缩番茄酱；再将步骤(二)获得的浓缩番茄酱通过均质机高压均质，形成均质番茄酱；最后将步骤(三)中获得的均质番茄酱利用高压喷雾干燥法干燥，制得番茄粉。本发明均质效果好，有效降低VC损失率，减少塔壁黏附量，提高产品色泽及品质。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种番茄粉的制备方法。

背景技术

随着国内市场和国际贸易需求的迅猛发展，食品工业也开始迅猛发展，食品工业配料和调味品市场对番茄粉的需求量与日俱增。高质量的番茄粉可以复水加工成不同浓度的番茄酱、番茄汁、番茄沙司和番茄汤等等，番茄粉还可以作为配料直接用于方便食品、休闲食品和汤料、沙司等预混料。目前，番茄粉在通过预处理、打浆、真空浓缩、均质、喷雾干燥等过程中会发生一系列的化学变化，从而影响番茄粉的色泽、风味、营养成分等，尤其在打浆后，番茄浆液中的含水量达到45—65％，并含有丰富的果胶和糖，喷雾干燥过程6％的浆液容易黏附于干燥塔壁上，造成颜色发暗、黑点较多，影响产品色泽及品质；并且制备过程中真空浓缩工艺时浆液会发生沉淀，均质效果受到影响，沉淀部分均质所制备的番茄粉VC损失率为15.8％，上浮部分所制备的番茄粉损失率却增加到17.26％，造成VC损失率增加，影响产品营养成分。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种均质效果好，降低VC损失率，减少塔壁黏附量，提高产品色泽及品质的番茄粉制备方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种番茄粉的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

步骤一，向番茄浆液原料中按照重量比为90—100：1的比例加入马铃薯淀粉，均匀搅拌形成番茄原料混合物；

步骤二，将步骤(一)中获得的番茄原料混合物采用60Coγ-射线辐照，辐照30—40分钟后，用真空浓缩锅浓缩，形成浓缩番茄酱；

步骤三，将步骤(二)获得的浓缩番茄酱通过均质机高压均质，形成均质番茄酱；

步骤四，将步骤(三)中获得的均质番茄酱利用高压喷雾干燥法干燥，制得番茄粉。

优选的，所述步骤(一)中番茄浆液原料的含水量为45％，番茄原料混合物含水量为28—30％。

优选的，所述步骤(二)中浓缩番茄酱通过浓缩后含水量为18％—20％。

优选的，所述步骤(四)中高压喷雾干燥法的进风温度为150—160℃，出风温度为77—85℃，进料浓度为20—30％。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供的一种番茄粉的制备方法，具备以下有益效果：

本发明通过在番茄酱中按照一定比例加入马铃薯淀粉，马铃薯淀粉搅拌后均匀包覆于番茄浆液中，迅速减少番茄原料混合液的含水量，并将形成的番茄原料混合物同时采用60Coγ-射线辐照，辐照过程杀菌的同时使马铃薯淀粉理化性质改变，使马铃薯淀粉溶解度增加、糖含量减小、还原糖含量增加、粘度降低，一方面能够使马铃薯淀粉快速溶解，浓缩后含水量降低至18％—20％，提高均质效果，并通过溶解的马铃薯淀粉提供一定量的VC，使番茄粉制备前后保持VC损失率相近，降低VC损失率；另一方，溶解于番茄酱的马铃薯淀粉含糖量低、粘度降低，不易于番茄酱产生结团现象，且对番茄酱中的含糖量进行分解，使其黏着性降低，减少塔壁黏附量，提高产品色泽及品质。

具体实施方式