[发明专利]用微蚀液制备硫酸铵的方法和溶液pH值自动调节系统

说明书

一种用微蚀液制备硫酸铵的方法和溶液pH值自动调节系统,该制备硫酸铵的方法包括步骤：中和反应、第一次压滤分离、除铜反应、第二次压滤分离、除微量金属反应、调酸处理、过滤器过滤和蒸发浓缩，最后得到硫酸铵产品。本发明制备硫酸铵的方法具有整个操作工艺过程简单高效、低能耗和资源经济化等优点。

【技术领域】

本发明涉及从废水中生产有用物质的方法,特别涉及从印刷线路板微蚀液中生产有用物质的方法,尤其涉及用微蚀液制备硫酸铵的方法。

【背景技术】

印刷线路板是各种消费类电子产品和投资类电子产品的基本零部件，也是现代电子技术的重要环节。随着电子产品的小型化、数字化和多功能化，电子元件向高密度化发展，印刷线路板上的线路制作越來越精细，制作难度也越來越高。在印刷线路板生产和制作过程中有多处采用微蚀刻液工艺对产品表面铜层进行粗化和精化处理，产生了大量的强酸性含铜微蚀液，其中含铜离子浓度有5～30g/L(克/升)，硫酸根离子浓度大于50g/L(克/升)，直接将该含铜的微蚀液排放，不仅对环境造成严重污染，而且也是对铜资源的浪费，因此需要对印刷线路板的微蚀液进行处理和有用金属回收。

现有技术对微蚀液的处理普遍当成废酸水处理，微蚀液集中排入到废水处理系统,采用中和沉淀法回收铜化合物,废水经沉淀过滤处理后，再通过蒸发处理，产生大量的含硫酸根盐泥，蒸发后的水再经过生化、膜处理后达到废水排放标准排放。传统废水处理工艺繁琐、处理过程浪费很大,不符合资源节约型的循环经济产业政策, 同时产生的大量的废硫酸盐盐泥，加大了环保企业处理成本。

因此，本领域的技术人员找到一套从微蚀液中生产硫酸铵而不会产生硫酸盐盐泥废水的方法是十分必要的。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种用微蚀液制备硫酸铵的方法和溶液pH值自动调节系统, 具有整个操作工艺过程简单高效、低能耗和资源经济化等优点，从而解决了现有技术中对微蚀液进行处理导致铜资源的浪费和产生大量硫酸盐盐泥等技术问题。

本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：

一种用微蚀液制备硫酸铵的方法,所述微蚀液是酸性微蚀液,包括如下步骤：

A、中和反应，调整酸碱度: 向酸性微蚀液中边搅拌边加入氨水，调节酸性微蚀液的酸碱度，将其pH值调节至5.0～6.0；

B、第一次压滤分离: 将调整酸碱度后的所述微蚀液进行压滤处理，压滤后得到第一次滤渣和第一次滤液；

C、除铜反应: 向压滤分离后的第一次滤液中，按少量多次的加药原则边搅拌边加入适量的硫化钠固体，每次加完硫化钠反应一段时间后，该一段时间为5～10分钟，用ORP计检测第一次滤液的ORP值，直至将第一次滤液的ORP值控制在-90～-110毫伏范围内；

D、第二次压滤分离: 将除铜反应后的反应液进行压滤处理，压滤后得到第二次滤渣和第二次滤液；

E、除微量金属反应：向第二次压滤分离后的第二次滤液中边搅拌边先加入适量的重金属捕集剂,然后再加入适量的活性炭,最后加入适量的絮凝剂，反应一段时间，该一段时间为10～20分钟，停止搅拌，静置一段时间后分层，该一段时间为30～50分钟，上层为清澈的硫酸铵溶液称为上清液，下层为重金属附着的活性炭泥，将上清液抽取并过滤；

F、调酸处理: 对于上述过滤后的硫酸铵溶液加入硫酸进行调酸处理，调节其pH值为2.5～3.5；

G、过滤器过滤：将上述调节pH值后的硫酸铵溶液借助过滤器再次过滤；

I、蒸发浓缩: 将上述再次过滤后的硫酸铵溶液输入到蒸发设备中进行蒸发浓缩，从而得到硫酸铵。

对步骤B 和D中的滤渣进行处理:将步骤B 中的第一次滤渣和步骤D中的第二次滤渣收集起来进行铜泥资源化处理。