[发明专利]一种冷轧钢材制作钢结构焊接处理工艺

权利要求书

1.一种冷轧钢材制作钢结构焊接处理工艺，其特征在于：其处理工艺具体包括以下步骤：

S1、贴合面清理：对待焊接的槽钢和T型钢之间的贴合面的表面进行清理，保证槽钢贴合面和T型钢的贴合面的整洁，以使得T型钢与槽钢更好贴合；

S2、平放槽钢：将槽钢倒扣放置在平台上，使得槽钢的外端面即贴合面水平朝上；

S3、夹紧槽钢：对步骤S2中平放的槽钢的两侧壁进行夹紧；

S4、平放T型钢：将T型钢的下端面即贴合面水平放置在槽钢的贴合面上；

S5、侧壁对齐：以槽钢的侧壁为基准，挪动T型钢使其侧壁与槽钢的侧壁对齐；

S6、压紧：完成步骤S5对齐后，向下压紧T型钢，使得槽钢和T型钢两者的贴合面贴紧；

S7、焊接：完成步骤S6压紧后，对槽钢和T型钢贴合面之间的四周接缝处进行焊接，从而得到由槽钢和T型钢焊接构成的钢结构；

采用上述步骤S1-S7的冷轧钢材制作钢结构焊接处理工艺对钢结构进行焊接的过程中还具体涉及到一种冷轧钢材制作钢结构焊接夹具，其具体包括夹具台(1)、可调钢件支撑机构(2)、对齐夹紧机构(3)和压紧机构(4)，所述可调钢件支撑机构(2)包括两个可相向运动或背向运动的支撑台(22)，两个所述支撑台(22)沿相对运动方向排列设置，所述支撑台(22)的上端面中部设有用于倒扣放置槽钢的槽钢平放台(221)，所述槽钢平放台(221)呈长立方体状，且所述槽钢平放台(221)的长边沿所述支撑台(22)的运动方向，所述支撑台(22)的上端面上位于所述槽钢平放台(221)两侧分别设有滑槽(222)，两个所述滑槽(222)关于所述槽钢平放台(221)镜像设置，且所述滑槽(222)的导向方向相对所述槽钢平放台(221)的侧壁垂直，每个所述支撑台(22)上均安装有两个所述对齐夹紧机构(3)，位于同一个所述支撑台(22)上的两个所述对齐夹紧机构(3)关于所述槽钢平放台(221)镜像设置，所述对齐夹紧机构(3)包括夹紧滑板(31)、夹紧气缸(32)、对齐气缸(33)和对齐板(34)，所述夹紧滑板(31)滑动安装在所述滑槽(222)中，所述夹紧气缸(32)水平固定安装在所述支撑台(22)的侧壁上，且所述夹紧气缸(32)的输出端与所述夹紧滑板(31)固定连接，所述夹紧滑板(31)靠近所述槽钢平放台(221)的一侧设有竖直的槽钢夹紧板(311)，所述对齐板(34)铰接安装在所述槽钢夹紧板(311)上，所述对齐气缸(33)的底端与所述夹紧滑板(31)的端面铰接，所述对齐气缸(33)的输出端与所述对齐板(34)的侧面铰接，当所述对齐板(34)处于竖直状态时，所述对齐板(34)的外侧面与所述槽钢夹紧板(311)的夹紧面平齐，所述压紧机构(4)固定安装在所述夹具台(1)的上端面，且所述压紧机构(4)位于两个所述支撑台(22)之间。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢材制作钢结构焊接处理工艺，其特征在于：所述可调钢件支撑机构(2)还包括两个平行设置固定安装在所述夹具台(1)上端面上的滑轨(21)和水平转动安装在所述夹具台(1)上的双向螺杆(23)，所述夹具台(1)上中部设有矩形的避位孔(11)，两个所述滑轨(21)对称分布在所述避位孔(11)的两侧，所述支撑台(22)滑动安装在两个所述滑轨(21)上，所述支撑台(22)的底端中部设有穿过所述避位孔(11)的螺杆连接块(223)，两个所述支撑台(22)上的螺杆连接块(223)对应螺纹连接在所述双向螺杆(23)上两段旋向相反设置的螺纹段上，所述双向螺杆(23)的一端设有手轮(231)。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢材制作钢结构焊接处理工艺，其特征在于：所述压紧机构(4)包括横跨两个所述滑轨(21)的横梁架(41)、固定安装在所述横梁架(41)顶端中心的压紧气缸(42)和固定安装在所述压紧气缸(42)输出端上用于压紧T型钢的压紧件(43)，所述横梁架(41)固定安装在所述夹具台(1)上端面上，所述压紧件(43)位于所述横梁架(41)下方。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢材制作钢结构焊接处理工艺，其特征在于：所述压紧件(43)包括倒置的V形避位块(431)和固定安装在所述V形避位块(431)底端的两个压紧条(432)，两个所述压紧条(432)平行设置，且所述压紧条(432)沿所述支撑台(22)的运动方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧钢材制作钢结构焊接处理工艺，其特征在于：所述V形避位块(431)的顶端设有两个导杆(4311)，所述横梁架(41)底部设有两个与两个所述导杆(4311)对应滑动配合的导套(411)。