[发明专利]一种用于KDP晶体专用卧式飞切机床的油液冷却机构

说明书

一种用于KDP晶体专用卧式飞切机床的油液冷却机构，它属于机械设备领域，具体涉及一种油液冷却装置。本发明的目的是要解决传统的KDP飞切机床在使用过程中没有冷却系统，导致使用干式切削加工KDP晶体时降低工件的表面质量的问题。油液冷却机构包括机床基体保护装置和冷却油输送装置；所述机床基体保护装置包括上油箱防护体、下油箱防护体、2个“L”形上连接板和2个“L”形下连接板；所述冷却油输送装置包括挡油板、储油腔和固定板。优点：实现油润辅助飞切加工KDP晶体，提高加工效率与加工质量。本发明主要用于加工KDP晶体。

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种油液冷却装置。

背景技术

KDP晶体是固体器中常用的激光晶体材料，但KDP晶体具有硬度低、脆性大、易潮解和各向异性等特点，是国际光学界公认的“最难加工的激光光学元件”。当采用传统的磨削、抛光对KDP进行加工时，由于KDP晶体材料质软，磨粒会嵌入到KDP材料表面，很难清除；当采用超精密车削技术时，由于KDP晶体的各向异性的影响，材料加工表面的不同区域会存在很明显的差异。因此，传统的超精密加工技术无法对KDP晶体展开超精密加工。目前国内采用立式单点金刚石飞切加工机床对KDP晶体进行飞切加工，由于传统的KDP飞切机床在使用过程中没有响应的冷却系统，从而导致KDP飞切机床只能使用干式切削加工KDP晶体，传统的飞切机床在加工过程中，加工产生的切屑附着线工件表面，加工过程中会被刀具压如晶体表面，造成表面与亚表面损伤；加工过程中工件表面产生大量的切削热，使得KDP工件表面出现脱水反应和微观裂纹，降低工件的表面质量。所以采用传统的飞切机床无法进一步提高工件的表面完整性。

发明内容

本发明的目的是要解决传统的KDP飞切机床在使用过程中没有冷却系统，导致使用干式切削加工KDP晶体时降低工件的表面质量的问题，而提供一种用于KDP晶体专用卧式飞切机床的油液冷却机构。

一种用于KDP晶体专用卧式飞切机床的油液冷却机构，它包括机床基体保护装置和冷却油输送装置；

所述机床基体保护装置包括上油箱防护体、下油箱防护体、2个“L”形上连接板和2个“L”形下连接板，上油箱防护体和下油箱防护体通过2个“L”形上连接板和2个“L”形下连接板利用螺栓螺母连接；所述上油箱防护体包括上飞切刀防干涉部和上工件安装部，且上飞切刀防干涉部内收油腔和上工件安装部内收油腔连通；在上工件安装部中部水平设置上箱体滑道，所述下油箱防护体包括下飞切刀防干涉部和下工件安装部；在下工件安装部中部水平设置下箱体滑道，在下工件安装部底部设置排油口，且下飞切刀防干涉部内收油腔和下工件安装部内收油腔连通；在机床基体保护装置上开设工件观察窗；所述机床基体保护装置安装在KDP晶体专用卧式飞切机床上，且KDP晶体专用卧式飞切机床的飞切刀对正上飞切刀防干涉部和下飞切刀防干涉部；

所述冷却油输送装置包括挡油板、储油腔和固定板，在挡油板上开设观察窗口，在观察窗口沿竖直方向的两侧设置固定板，在挡油板上、固定板的上方设置储油腔，储油腔呈倒“L”型，储油腔的下方设置进油口，储油腔与挡油板接触处设置出油口；所述冷却油输送装置固定在KDP晶体专用卧式飞切机床的真空吸盘上，出油口朝向机床基体保护装置，且保证机床基体保护装置的工件观察窗与冷却油输送装置的观察窗口对正设置。

本发明原理，冷却油从进油口进入储油腔，再从储油腔的出油口滴到待加工KDP晶体上，进而实现在KDP晶体专用卧式飞切机床上对KDP晶体进行油润辅助飞切加工，挡油板保护KDP晶体专用卧式飞切机床基体，防止静压主轴中的油液污染与切削油飞溅，再通过机床基体保护装置收集冷却油，从排油口排除冷却油及切削后固体粉末。