[发明专利]一种石化装备用耐高温腐蚀镍基实心焊丝制备方法及焊接工艺

权利要求书

1.一种石化装备用耐高温腐蚀镍基实心焊丝制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）真空熔炼，合金的组分及质量百分比为：Cr:30-45%，Ti:2.0-2.6%，Nb:1-1.5%，Ta:1-1.5%，Ni:50-60%，Al:4-5%，Fe:≤10%，C:≤0.1%，P:≤0.015%，S:≤0.01%；

根据合金的组分及质量百分比进行配料，将配好的原料按比例投入真空感应炉中，然后抽真空，直至压强0.7Pa，开始电加热，温度控制在1650℃，真空度控制在0.6-0.8Pa；

加入适量块状石墨进行脱氧除气，搅拌5min，浇铸成直径100mm合金棒材；

2）电渣重熔，将浇铸完成的100mm合金棒材进行表面机械打磨处理后，作为自耗电极插入到熔渣中，熔渣采用Al₂O₃-BaO-CaF₂-BaF₂-SiO₂高碱度渣系（Al₂O₃为10%、BaO为5%、CaF₂为30%、BaF₂为50%、SiO₂为5%），空冷至常温；

3）热锻开坯，将炉子升温至600℃，将合金棒材放入其中，继续升温至1300℃左右，保温60min后进行锻造，锻造成60mm×60mm方形合金坯，之后空冷至室温；

4）热轧退火，将合金坯表面机械修磨后，加热至1200℃进行热轧，热轧成直径为10mm的盘元丝材，然后空冷至室温；

5）酸洗、机械修磨，将盘元丝材用硫酸进行酸洗，然后机械修整打磨；

6）润滑涂层，在酸洗后的盘元丝材表面涂覆一层水溶性涂层剂，涂层后的盘元丝材自然风干；

7）冷拉拔，采用现有的冷拉工艺，按照丝材直径依次从10mm-9mm-8mm-7mm-6mm-5mm-4mm-3.5mm-2.8mm-2.4mm-2.0mm进行拉拔成丝；

8）除氢处理，将冷拉处理后的盘元丝材升温至1100℃进行去氢处理，之后机械矫直；

9）去涂层，60%硫酸溶液电解清洗，烘干。

2.根据权利1提供的一种石化装备用耐高温腐蚀镍基实心焊丝的焊接工艺，其特征在于：采用惰性气体电弧焊的方法进行焊接，焊接电流为100-180A，电弧电压为20-28V，焊接速度为4-6mm/s，层间温度控制在100-150℃。