[发明专利]一种基于凸轮—滚子机械原理的多级隔振平台有效
申请号: | 201911156682.4 | 申请日: | 2019-11-22 |
公开(公告)号: | CN110953279B | 公开(公告)日: | 2021-08-13 |
发明(设计)人: | 赵峰;季进臣;叶侃;骆泉添;谢欢 | 申请(专利权)人: | 郑州轻工业大学 |
主分类号: | F16F7/116 | 分类号: | F16F7/116 |
代理公司: | 郑州优盾知识产权代理有限公司 41125 | 代理人: | 郑园 |
地址: | 450002 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 凸轮 滚子 机械 原理 多级 平台 | ||
1.一种基于凸轮—滚子机械原理的多级隔振平台,包括固定座I(7)、垂直固定设置在固定座I(7)上部的竖向导杆(1)、套设在竖向导杆(1)上的垂直弹簧(1-1)和设置在固定座I(7)上方的载物平台(14),其特征在于,所述垂直弹簧(1-1)的下端与固定座I(7)固定连接,垂直弹簧(1-1)的上端通过活动支撑件与载物平台(14)的下部固定连接;所述活动支撑件的两侧对称设有凸轮组件,且活动支撑件与竖向导杆(1)的上部活动连接;所述凸轮组件的一侧与活动支撑件可拆卸连接,凸轮组件的另一侧设有凸轮组(3),且凸轮组(3)与横向导杆(12)一侧的滚子(4)相配合;所述横向导杆(12)通过调节支撑件与固定座II(8)活动连接;所述横向导杆(12)上套有横弹簧(10),且横弹簧(10)的一端与横向导杆(12)固定连接,横弹簧(10)的另一端与调节支撑件固定连接;所述凸轮组(3)上设有若干个凸轮,每个凸轮的中心到初始位置的距离为di,其中,i为凸轮个数;
所述调节支撑件包括直线轴承I(11)和直线轴承II(5),所述横向导杆(12)活动设置在直线轴承II(5)和直线轴承I(11)内,且直线轴承II(5)和直线轴承I(11)通过连接组件与固定座II(8)活动连接;所述连接组件对称设置在直线轴承II(5)和直线轴承I(11)的两侧。
2.根据权利要求1所述的基于凸轮—滚子机械原理的多级隔振平台,其特征在于,所述连接组件包括横向滑杆I(15)、横向滑杆II(17)和竖向滑杆(16),所述横向滑杆I(15)的一端与直线轴承II(5)固定连接,横向滑杆I(15)的另一端与竖向滑杆(16)滑动连接;所述横向滑杆II(17)的一端与直线轴承I(11)固定连接,横向滑杆II(17)的另一端与竖向滑杆(16)滑动连接;所述横向滑杆I(15)和横向滑杆II(17)对称设置在竖向滑杆(16)的两侧,且竖向滑杆(16)与固定座II(8)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的基于凸轮—滚子机械原理的多级隔振平台,其特征在于,所述竖向滑杆(16)上设有水平的滑槽I,所述横向滑杆I(15)和横向滑杆II(17)对称设置在滑槽I内,且横向滑杆I(15)和横向滑杆II(17)通过滑槽I与竖向滑杆(16)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的基于凸轮—滚子机械原理的多级隔振平台,其特征在于,所述固定座II(8)上设有竖向滑槽II,且竖向滑杆(16)通过竖向滑槽II与固定座II(8)的支撑柱(6)滑动连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的基于凸轮—滚子机械原理的多级隔振平台,其特征在于,所述活动支撑件包括直线轴承III(13),所述直线轴承III(13)套设在竖向导杆(1)的上部,且直线轴承III(13)的上部与载物平台(14)固定连接,直线轴承III(13)的下部与垂直弹簧(1-1)的上端固定连接;所述凸轮组件对称设置在直线轴承III(13)上,且凸轮组件与直线轴承III(13)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的基于凸轮—滚子机械原理的多级隔振平台,其特征在于,所述凸轮组件与直线轴承III(13)之间设有隔振平台(2),隔振平台(2)固定套设在直线轴承III(13)的上部,且载物平台(14)通过隔振平台(2)与直线轴承III(13)固定连接;所述凸轮组件对称设置在隔振平台(2)的两侧。
7.根据权利要求6所述的基于凸轮—滚子机械原理的多级隔振平台,其特征在于,所述凸轮组(3)与隔振平台(2)之间设有连接板(3-1),所述连接板(3-1)的一侧与隔振平台(2)固定连接,连接板(3-1)的另一侧与凸轮组(3)可拆卸连接。
8.根据权利要求1-4或6或7任一项所述的基于凸轮—滚子机械原理的多级隔振平台,其特征在于,所述横向导杆(12)上套设有垫片(9),所述垫片(9)活动设置在直线轴承II(5)与直线轴承I(11)之间,垫片(9)的尺寸大于直线轴承II(5)内圈的尺寸,且横弹簧(10)与垫片(9)固定连接。
9.根据权利要求8所述的基于凸轮—滚子机械原理的多级隔振平台的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
a.根据载物平台(14)的质量m0和垂直弹簧(1-1)的刚度kv,计算对应的静平衡位置d0=m0g/kv,此静平衡位置d0即为凸轮初始位置;在连接板(3-1)上布置凸轮组(3),凸轮组(3)的每个凸轮的中心到凸轮初始位置的距离为di,其中,i表示凸轮组(3)上凸轮的数量;
b.根据步骤a中的静平衡位置d0,通过调节连接组件的竖向滑杆(16)在支撑柱(6)上的位置调节滚子(4)的高度,使滚子(4)与凸轮初始位置水平重合;
c.根据横弹簧(10)的刚度kh,计算横弹簧(10)与垂直弹簧(1-1)的刚度比α,调节直线轴承II(5)和直线轴承I(11)之间的距离,进而压缩横弹簧(10)以调节横弹簧(10)的预压缩量;
d.将隔振件放置在载物平台(14)上后,凸轮与滚子(4)相互配合推动横向导杆(12)移动,使双组横弹簧(10)产生的负刚度与垂直弹簧(1-1)的正刚度kv抵消达到动态刚度为零;所述隔振件的质量为mi=m0+di×kv。
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