[发明专利]一种热熔胶抛光用白磨皮的加工设备及方法

说明书

本发明公开了一种热熔胶抛光用白磨皮的加工设备及方法，包括平台机构、传动机构、整边机构、涂胶机构和压合机构，平台机构上固定安装传动机构，传动机构的内部固定安装多个整边机构，传动机构的上方设置有多个涂胶机构和一个压合机构，用力按压内辊筒，使得内辊筒带动弹簧向内压缩，同时将两侧的外辊筒向内推进至两段外辊筒相接，达到调节外辊筒长度的目的，提高设备适配性，外辊筒在注胶后的白磨皮半成品上滚动，将白磨皮半成品上的胶推开，并对涂开后的胶面进行印花，内辊筒与外辊筒上设置的印花为正六边形，能够抵抗各个方向的应力，防止白磨皮半成品与顶面之间发生滑动，通过刮片对白磨皮半成品的边沿进行整边处理，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及白磨皮加工技术领域，具体为一种热熔胶抛光用白磨皮的加工设备及方法。

背景技术

白磨皮多应用于半导体、光学元件、晶体及金属和玻璃材料的终道抛光，也可用来抛光特殊材质，诸如硅、锗、合金钢、陶瓷和塑料等，在白磨皮的生产过程中，采用多层复合的方式，层与层之间采用黏胶进行粘合，在挤胶设备将黏胶挤出到白磨皮半成品上时，需要使用涂胶设备对白磨皮半成品进行涂抹，现有的涂胶设备均采用滚筒式，且滚筒长度一定，在实际使用过程中，需要将滚筒拆换才可以实现滚筒尺寸与白磨皮半成品尺寸的适配，操作复杂，使用不便，且滚筒表面为光滑面，导致推开后的黏胶表面光滑，白磨皮半成品与顶层之间容易产生滑动，从而影响白磨皮半成品的贴胶效率，降低白磨皮成品质量，且推开后的余胶堆积在输送带上，对后续白磨皮半成品的输送过程造成严重影响，需要定时清理，费时费力，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热熔胶抛光用白磨皮的加工设备及方法，通过按压内辊筒实现调节外辊筒长度的目的，提高设备适配性；通过设置正六边形的胶面印花，使得白磨皮半成品与顶面之间的连接更加紧密，防止白磨皮半成品与顶面之间发生滑动，白磨皮成品质量更高；通过刮片将多余的胶刮下落到余胶收集槽中，方便进行余胶的回收处理，节省成本，避免多余胶水淤积在对接孔边沿，对白磨皮半成品的输送过程造成的影响；通过挡片的设置实现白磨皮成品的有效减速，防止因下落时冲击力过大导致的白磨皮成品之间相互粘黏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热熔胶抛光用白磨皮的加工设备，包括平台机构、传动机构、整边机构、涂胶机构和压合机构，平台机构上固定安装传动机构，传动机构的内部固定安装多个整边机构，传动机构的上方设置有多个涂胶机构和一个压合机构，平台机构包括支脚、平台架、承料箱、挡片、检修门和余胶收集槽，检修门通过合页固定安装在承料箱上，承料箱的内部等距设置多个挡片，挡片采用橡胶材料制成，承料箱设置在平台架的下方，平台架的底面固定设置多个支脚，平台架的下方设置有余胶收集槽，平台架上固定安装传动机构；

传动机构包括电机架、输送电机、传动带、转轴、安装板、冷风机、输送带和对接孔，电机架上固定安装输送电机，输送电机的动力输出端与传动带套接，传动带的另一端套接在一个转轴上，转轴设置两个，两个转轴分别套装在安装板的两端，安装板设置两个，未安装传动带一侧的安装板的外壁固定设置有冷风机，冷风机的出风口位于安装板的内侧，安装板的内侧设置有输送带，输送带的两端分别套接在两个转轴上，输送带上等距设置有多个对接孔，对接孔与整边机构相匹配；

整边机构包括安装箱、气缸A、顶杆、套环、刮片、电机A、顶盘和套筒，安装箱的内部固定安装气缸A，气缸A与顶杆固定连接，顶杆的顶端固定设置有套环，套环上等角度设置有四个刮片，套环与套筒固定连接，套筒与电机A 的动力输出端相接，电机A固定在顶盘的底面上；

涂胶机构包括支架、连杆A、连杆B、连杆C、电机B、外辊筒、内辊筒、弹簧、内环和卡环，支架设置有三个，两个支架上固定安装连杆A，连杆A与连杆B套接，连杆B与连杆C套接，连杆B与连杆C的连接处固定设置有电机B，连杆C的底部套接在外辊筒上，外辊筒设置为空心筒，外辊筒的内部套接内辊筒，内辊筒的两端设置有卡环，内辊筒的内壁固定设置有多个弹簧，弹簧固定在内环上，内环位于内辊筒的内部，另一个支架上固定安装压合机构；