[发明专利]一种高磁感取向钢处理工艺

说明书

本发明涉及钢材加工领域，具体公开了一种高磁感取向钢处理工艺，包括钢板准备；常化酸洗；冷轧加工；脱碳退火；氮化处理；退火及隔离剂涂敷；高温退火；绝缘涂层膜涂敷及拉伸退火；激光刻痕。本方案中的钢板在进行冷轧加工前，对钢板进行了常化酸洗加工，清除钢板表面的氧化铁鳞，剪切钢板两侧毛边和裂边，在其后冷轧时，钢板的表面不易出现裂边和断裂的事故，提升钢板的冷轧效率。

技术领域

本发明属于钢材加工领域，具体涉及一种高磁感取向钢处理工艺。

背景技术

高性能硅钢在内的10项钢铁新材料为我国未来三年发展的重点，符合我国产业政策及变压器行业升级换代的要求，高性能硅钢中的高磁感取向电工钢是电力行业中所需的必要材料，高磁感取向电工钢的性能以及更新换代决定着电力行业的发展。

在高磁感取向电工钢的生产过程中，钢板受到冷轧加工中下压率的限制，压下率过低时，会极大的影响钢板的冷轧效率，影响高磁感取向电工钢的加工效率；但压下率过高时，经常发生裂边和断裂的事故，带钢层与带钢层之间也容易发生粘连，影响生产效率，会导致大量铁损，导致取向硅钢的磁性能不高，增加了高磁感取向电工钢的生产成本。

发明内容

本发明意在提供一种能够提升钢板的冷轧效率的高磁感取向钢处理工艺，以提高高磁感取向钢的加工效率，且降低高磁感取向钢的铁损。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种高磁感取向钢处理工艺，包括以下步骤：

步骤1：准备待处理的钢板；

步骤2：对步骤1中的钢板进行常化，然后对钢板进行酸洗；

步骤3：对完成酸洗后的钢板进行冷轧加工，冷轧的最终压下率在80％以上，且冷轧时钢板的温度保持在190-210℃；

步骤4：对冷轧后的钢板进行脱碳退火；

步骤5：在脱碳退火后，向步骤4的退火炉独立炉段内通入具有较高氮化能的氨气，使钢板内的氮元素含量与钢板内的铝元素含量之比大于2:4；

步骤6：对步骤5中氮化处理后的钢板表面上涂覆退火隔离剂；

步骤7：对钢板进行高温退火，使钢板内生成具有{110}<100>方位的再结晶晶粒；

步骤8：在高温退火后的钢板表面上涂覆绝缘涂层膜，然后进行拉伸退火；

步骤9：对拉伸退火后的钢板进行激光刻痕。

基础方案的原理及其优点：在进行步骤3中的冷轧加工前，先对钢板进行了常化和酸洗加工，在进行常化和酸洗后，钢板表面的氧化铁鳞被破坏，钢板表面的张性提高，在进行冷轧加工时，钢板的表面不易出现裂边和断裂的事故；在此技术保证下，在步骤3中进行冷轧加工时，在钢板的温度保持在190-210℃时，钢板韧性进一步提高，将冷轧的最终压下率控制在80％以上，既能保证钢板的表面不会出现裂边或断裂，减少铁损；又能保证冷轧加工的加工效率提高，进而提高整个钢板的加工效率。

与此同时在钢板进行了步骤4的退火后，能够细化钢板内的晶粒，能进一步的减小钢板上的变形与裂纹，同时在步骤5中控制钢板内氮元素与铝元素的质量，能够有效的控制氮元素的含量，能让加工后的高磁感取向电工钢具有耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

步骤6和步骤7，通过涂覆退火隔离剂，能够有效的让钢板内形成具有{110}<100>方位的再结晶晶粒，进一步对钢板内部的晶粒进行细化，进一步提高钢板耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，也便于为步骤8中的拉伸退火做准备，避免在拉伸退火的过程中，钢板出现裂边和断裂的事故。

进一步，步骤3中，冷轧的最终压下率在80-91％。