[发明专利]加氢裂化与催化裂化联合工艺及装置

说明书

本发明涉及石油炼制技术领域，尤其是涉及一种加氢裂化与催化裂化联合工艺及装置。加氢裂化和催化裂化联合工艺，包括步骤：a)渣油原料经加氢裂化处理后，收集重油进行催化裂化处理，收集柴油馏分或汽油馏分；b)所述柴油馏分或汽油馏分进行再次催化裂化处理，收集产品；所述柴油馏分进行再次催化裂化处理前经过加氢精制预处理；其中，所述重油的初馏点为160～350℃。所述装置包括加氢裂化反应器、催化裂化反应器、分馏单元；所述加氢裂化反应器连接于所述催化裂化反应器，所述催化裂化反应器连接于所述分馏单元。本发明能根据市场变化，优化加氢裂化和催化裂化联合的工序，灵活多产具有高附加值的液化气或汽油，提高经济效益。

技术领域

本发明涉及石油炼制技术领域，尤其是涉及一种加氢裂化与催化裂化联合工艺及装置。

背景技术

目前，已经工业化的渣油加工工艺和组合工艺很多，通常渣油加工工艺的选择应根据渣油性质、产品要求、产品价格、经济和环保要求等综合考虑。随着世界性原油重质化和劣质化趋势的加剧，以及进口劣质原油的不断增加，重油深度加工的难度越来越大，如何经济、合理地利用宝贵的石油资源，将原油重组分转化成市场急需的清洁燃料油和化工原料，提高原油利用率，是炼油厂面临的严峻挑战。

渣油加氢工艺通过加氢反应，除去渣油中硫、氮、重金属等杂质，裂解大分子组分，是实现渣油清洁高效转化的关键技术，逐渐成为炼厂最主要的渣油加工技术手段之一。在渣油加氢技术中，加氢裂化技术已趋于成熟，催化剂的利用率高，渣油加氢转化率也较高，应用领域不断扩大，是未来加工高残炭、高金属减压渣油的首选技术。

但是，加氢装置一次性投资较大，操作费用也比较高，经济性不佳，降低其工艺成本已成为世界各大石油公司所面临的重要课题。渣油加氢-催化裂化组合工艺，将加氢馏分油作为催化裂化原料，用催化裂化较高的产品收率和质量以及较低的操作费用进行补偿，降低整体成本，是渣油轻质化技术发展的一个方向。

现有的加氢裂化与催化裂化组合工艺，主要聚焦于节约设备投资、降低操作成本等方面，未对优化加氢裂化-催化裂化组合工艺，提高高附加值产品产率进行研究。加氢裂化原料更加劣质，其加氢尾油与常规催化裂化原料油和固定床加氢处理尾油性质差别较大，常规的催化裂化技术手段加工处理加氢裂化尾油，不能使加氢裂化-催化裂化组合工艺的经济效益达到最优。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供加氢裂化和催化裂化联合工艺，以解决现有技术中存在的高附加值的产品收率低，经济效益不高的技术问题。

本发明的第二目的在于提供加氢裂化与催化裂化联合装置，装置结构简单，操作费用相对较低，经济效益好。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

加氢裂化和催化裂化联合工艺，包括如下步骤：

a)渣油原料经加氢裂化处理后，收集重油进行催化裂化处理，收集柴油馏分或汽油馏分；

b)所述柴油馏分或汽油馏分进行再次催化裂化处理，收集产品；所述柴油馏分进行再次催化裂化处理前经过加氢精制预处理；

其中，所述重油的初馏点为160～350℃。

本发明利用加氢裂化和催化裂化联合工艺，对劣质渣油进行加工，优化加氢裂化和催化裂化联合的工序，可根据实际需求，灵活多产具有高附加值的液化气或汽油，获得最大的经济效益。