[发明专利]一种真空破坏阀及其制备方法有效
| 申请号： | 201910953819.2 | 申请日： | 2019-10-09 |
| 公开（公告）号： | CN110744002B | 公开（公告）日： | 2021-08-17 |
| 发明（设计）人： | 洪方正 | 申请（专利权）人： | 洪方正 |
| 主分类号： | B21K1/20 | 分类号： | B21K1/20;B21K29/00;B21J3/00;C22C9/04;C22F1/08;F16K1/00;F16K1/36;F16K27/02 |
| 代理公司： | 上海微策知识产权代理事务所(普通合伙) 31333 | 代理人： | 王小穗 |
| 地址： | 317600 浙江省台*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 真空 破坏 及其 制备 方法 | ||
【说明书】：
本发明涉及管道系统阀门结构领域，具体涉及到一种真空破坏阀及其制备方法。所述真空破坏阀的制备方法包括如下步骤：S1：将润滑剂涂抹在铜料表面之后涂抹润滑剂的铜料放入加热炉料筒内；S2：开启加热炉使炉内温度不低于680℃以上，处理1～15min；S3：将模具预热到300～500℃，并将热处理后的铜料竖直放入模具腔体中，开启冲床冲头下压，使铜料在模腔内成型；S4：脱模、后处理即得。
技术领域
本发明涉及管道系统阀门结构领域，具体涉及到一种真空破坏阀及其制备方法。
背景技术
真空破坏阀可广泛应用于各种容易产生真空的管道系统，如消防、泳池、绿地喷灌、给排水、船坞、电厂、冶金、造船等领域，在管道内形成负压时及时吸入空气以保护管道系统，在管道或容器因管道系统运行或停止而产生负压或真空逐步升高时，真空破坏阀能自动开启而破坏真空效应，并使管道及其它设备不至产生瘪、凹裂等现象，以保护设备的安全。
由于真空破坏阀的结构不对称，从而限制其制备工艺，大多只能采用传统的翻砂工艺制备，而通过这种工艺制备得到的真空破坏阀内部结构致密度低，会有气孔，报废率高，使用寿命短。因此，很有必要设计一款能够采用红冲锻压等工艺来制备的高性能真空破坏阀。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种真空破坏阀的制备方法，其包括如下步骤：
S1：将润滑剂涂抹在铜料表面之后涂抹润滑剂的铜料放入加热炉料筒内；
S2：开启加热炉使炉内温度不低于680℃以上，处理1～15min；
S3：将模具预热到300～500℃，并将热处理后的铜料竖直放入模具腔体中，开启冲床冲头下压，使铜料在模腔内成型；
S4：脱模、后处理即得。
作为一种优选的技术方案，所述润滑剂为煤油和石墨粉的混合物。
作为一种优选的技术方案，所述煤油和石墨粉的重量比例为10：3。
作为一种优选的技术方案，所述润滑剂至少包覆铜料90％表面。
作为一种优选的技术方案，所述冲床至少为300吨。
作为一种优选的技术方案，所述铜料含有如下化学成分：Cu：56.5～58.5wt％、Ni：0.5wt％、Fe：0.5wt％、Pb：2.0～3.0wt％、杂质：1.2wt％、Zn：余量。
作为一种优选的技术方案，所述真空破坏阀包括阀体、设置在阀体内的上阀腔体和下阀腔体；所述上阀腔体内升降活动设置有阀座和阀瓣，所述阀座上固定设置有纵向的空心导向座，所述导向座内套接有导向轴，所述导向轴的上端固定在阀盖上，所述阀盖设置在所述上阀腔体顶部，所述上阀腔体底部设置有进气口；所述阀瓣因阀座的升降活动而接触上阀腔体而密封进气口，或者脱离上阀腔体底部使上阀腔体与外界连通。
作为一种优选的技术方案，所述阀体侧边设置有连接件，所述连接件包括连接件腔体和密封盖；所述连接件腔体通过上连接口和下连接口分别与上阀腔体和下阀腔体连接。
作为一种优选的技术方案，所述阀瓣的材质为丁腈橡胶。
本发明的第二个方面提供了如上所述的方法制备得到的真空破坏阀。
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- 两片式法兰连接球阀阀盖毛坯的锻造成形方法-201910333766.4
- 周亚夫;吴克成;杨柳 - 四川弘信能源装备制造有限公司
- 2019-04-24 - 2020-04-03 - B21K1/20
- 本发明公开了一种两片式法兰连接球阀阀盖毛坯的锻造成形方法，包括以下步骤：第一步：下料，加热至锻造温度；第二步：在预锻模中成型一端法兰及浅孔；第三步：在终锻模组件中先集料，再成型另一端法兰及冲孔；第四步：冲连皮。该工艺方法操作方便，模具结构简单，费用低廉，与通常的胎膜锻造方法比较有较高的同轴度保证，完全避免了因内孔同轴度误差超差而出现的废品，适用设备广，可以在空气锤、锻造液压机等众多的锻造设备上使用，特别适合小批量、多规格产品的生产。
- 球阀阀芯锻造工艺-201910686266.9
- 余鸣亮 - 浙江联大锻压有限公司
- 2019-07-29 - 2019-09-20 - B21K1/20
- 本发明公开了球阀阀芯锻造工艺，其特征在于包括以下步骤：a.定长切取棒料；b.对棒料进行镦粗、拔长，反复多次，成型出高度等于球阀阀芯高度的圆形柱体；c.在圆形柱体的中间位置进行冲孔，冲孔孔径小于球阀阀芯的内孔孔径；d.在冲孔内横向穿过芯棒，用带弧面的倒角模锻打圆形柱体的外圆，直至冲孔孔径被扩孔至大于球阀阀芯的内孔孔径，同时圆形柱体成型为弧形柱体；e.在弧形柱体的内孔插入芯子，然后将弧形柱体放置于下球模的模腔，利用上球模锻打弧形柱体的外圆，直至弧形柱体成型为球体，球体的球面外径等于球体阀芯的球面外径；f.对球体的角边进行修整。本发明可直接锻出球阀阀芯，减少锻件重量和材料损耗，并节约后续加工成本。
- 一种阀门球锻件的加工装置-201721406319.X
- 赵清;赵元俊;赵春良;徐楷;曹华其 - 江阴方圆环锻法兰有限公司
- 2017-10-27 - 2018-06-12 - B21K1/20
- 本实用新型公开了一种阀门球锻件的加工装置，其特征在于：包括底板、设置于底板右侧的加工机构及设置于底板左侧的检测机构，所述加工机构包括驱动块、设置于驱动块上的驱动机构、芯棍轴、电机、伸缩气缸及两根锻造棍，驱动机构能够带动所述锻造棍转动及左右移动，所述电机带动所述芯棍轴转动，伸缩气缸带动所述电机及芯棍轴上下移动；所述锻造棍的中部外缘面设有弧面型凹槽，所述锻造棍的顶部设有上环形凸台，底部设有下环形凸台，所述上环形凸台的直径大于所述下环形凸台的直径，所述弧面型凹槽的顶部与所述上环形凸台的底部外缘面相连，所述弧面型凹槽的底部与所述下环形凸台的顶部外缘面相连。本实用新型提高了产品的加工效率，降低了成本。
- 一种阀门球锻件自由锻装置-201721412120.8
- 赵清;赵元俊;赵春良;徐楷;曹华其 - 江阴方圆环锻法兰有限公司
- 2017-10-27 - 2018-06-12 - B21K1/20
- 本实用新型公开了一种阀门球锻件自由锻装置，其特征在于：包括空气锤、支撑机构及产品推动机构，所述支撑机构设置于所述空气锤的正下方，所述产品推动机构设置于所述支撑机构的旁侧，所述支撑机构包括底座、两根支架及支撑轴，每根所述支架的顶部设有开口，所述支撑轴的两端分别放入于两根支架的开口内，所述空气锤上设有上砧铁，所述上砧铁的底部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽正对所述支撑轴设置；所述产品推动机构包括滑轨、伸缩气缸、安装板、电机及滚球，所述安装板的左侧与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述滚球的两端设有一连轴，所述连轴与所述电机的输出轴相连。本实用新型提高了产品的加工效率，降低了加工成本。
- 一种铜合金阀门锻件的生产设备-201721333333.1
- 吴源淇;吴京祥 - 杭州立琪燃气设备有限公司
- 2017-10-17 - 2018-06-08 - B21K1/20
- 本实用新型公开了一种铜合金阀门锻件的生产设备，所述铜合金阀门锻件的生产设备包括加热炉和冲压设备，加热炉为能够实现自动输送、自动控制加热温度和保温时间的隧道炉，包括半封闭式的炉体，该炉体内设置有传送带和设置在传送带上方的若干个加热器，传送带能将由上料口投入的铜合金棒经过加热后传送到下料口，冲压设备包括第一冲床、模锻机、第二冲床、摆碾机和第三冲床。
- 一种气门生产设备-201720546364.9
- 陈大国 - 重庆羿业气门有限公司
- 2017-05-17 - 2018-03-02 - B21K1/20
- 本实用新型公开一种气门生产设备，包括热墩机、模锻机以及设置于热墩机和模锻机之间的传送机构，所述热墩机上还设置有机械手，所述机械手包括夹持部和支撑架，所述夹持部活动设置于支撑架的一端，所述支撑架的另一端固定于热墩机上，所述传送机构包括传送带以及包围传送带设置的保温罩，所述保温罩内分布有电热丝，所述保温罩上还开有多个入料口，所述入料口靠近保温罩的顶部，所述传送带上分布有若干个绝热柱。设置在热墩机上的机械手代替了人工上料和取半成品，降低了人工成本，提高了工作效率，保温的传送带使得气门的半成品从热墩机到达模锻机的过程中不会降温而且不会存在扔进容器的动作，不会存在红热状态的气门半成品烫伤工人的情况。
- 一种铜合金阀门锻件的生产工艺及生产设备-201710966572.9
- 吴源淇;吴京祥 - 杭州立琪燃气设备有限公司
- 2017-10-17 - 2018-01-09 - B21K1/20
- 本发明公开了一种铜合金阀门锻件的生产工艺及生产设备，所述生产工艺包括如第一阶段铜合金冶炼后制成铜合金棒在电弧炉冶炼过程中、经过LF炉精炼、用真空脱气炉进行脱气、氩气保护模铸成铜合金棒、两次退货热处理；第二阶段阀门锻件的加工锯切下料后坯料加热、热锻红冲、退火、保温、随炉冷却、出炉。铜合金阀门锻件的生产设备包括加热炉和冲压设备，加热炉为能够实现自动输送、自动控制加热温度和保温时间的隧道炉，包括半封闭式的炉体，该炉体内设置有传送带和设置在传送带上方的若干个加热器，传送带能将由上料口投入的铜合金棒经过加热后传送到下料口，冲压设备包括第一冲床、模锻机、第二冲床、摆碾机和第三冲床。
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