[发明专利]防腐润湿涂层材料、防腐润湿涂覆方法及冷凝机组换热器

权利要求书

1.一种防腐润湿涂层材料，其特征在于：包括底漆涂料和面漆涂料；

所述底漆涂料由以下重量百分比的原料制成：改性树脂30%~60%、水0~40%、醇醚类溶剂6%~10%、固化剂1%~7%、消泡剂0.05%~0.5%；

所述面漆涂料由以下重量百分比的原料制成：改性丙烯酸树脂9%~15%，改性聚丙烯酰胺树脂12%~22%，醇醚类溶剂4%~8%，消泡剂0.05%~0.5%、水0~80%。

2.如权利要求1所述的一种防腐润湿涂层材料，其特征在于：所述改性树脂为改性丙烯酸树脂或改性环氧树脂。

3.如权利要求1所述的一种防腐润湿涂层材料，其特征在于：所述醇醚类溶剂乙二醇丁醚。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的一种防腐润湿涂层材料的涂覆方法，其特征在于：所述板式换热器的涂覆方法包括以下步骤：

S1脱脂清洗：将脱脂剂用水溶解，搅拌均匀，配置成PH=11~12的碱性溶液，将金属片材放置于碱性溶液内进行脱脂后，取出用水清洗干净，制得脱脂板式换热器；

S2底涂涂覆：取改性树脂30%~60%、水0~40%、醇醚类溶剂6%~10%、固化剂1%~7%、消泡剂0.05%~0.5%，搅拌均匀，配置成底涂溶液，同时采用涂覆工艺将制备的底涂溶液涂覆于步骤S1中的脱脂板式换热器表面；

S3烘烤固化：将完成步骤S2底涂涂覆的板式换热器，放入烘烤房中使底漆加热固化，烘烤固化温度设置在232~249℃，固化完成后对板料进行风冷却，制得底涂板式换热器；

S4面涂涂覆：取改性丙烯酸树脂9%~15%，改性聚丙烯酰胺树脂12%~22%，醇醚类溶剂4%~8%，消泡剂0.05%~0.5%、水0~80%，搅拌均匀，配置成面涂溶液，同时采用涂覆工艺将制备的面涂溶液涂覆于步骤S3中的底涂板式换热器表面；

S5烘烤固化：将完成步骤S4面涂涂覆的板式换热器，放入烘烤房中使面漆加热固化，烘烤温度设置在230~250℃，固化后进行冷却后，即可完成对板式换热器的涂覆。

5.如权利要求1-3中任意一项所述的一种防腐润湿涂层材料的涂覆方法，其特征在于：所述管式换热器的涂覆方法包括以下步骤：

S1脱脂清洗：将脱脂剂用水溶解，搅拌均匀，配置成PH=11~12的碱性溶液，将金属片材放置于碱性溶液内进行脱脂后，取出用水清洗干净，制得脱脂管式换热器；

S2底涂浸渍：取改性树脂30%~60%、水0~40%、醇醚类溶剂6%~10%、固化剂1%~7%、消泡剂0.05%~0.5%，搅拌均匀，配置成底涂溶液，同时采用整体涂覆工艺将制备的底涂溶液涂覆于步骤S1中的脱脂管式换热器表面；

S3烘烤固化：将完成步骤S2底涂涂覆的管式换热器，放入烘烤房中使底漆加热固化，烘烤固化温度设置在232~249℃，固化完成后对换热管进行冷却，制得底涂管式换热器；

S4面涂浸渍：取改性丙烯酸树脂9%~15%，改性聚丙烯酰胺树脂12%~22%，醇醚类溶剂4%~8%，消泡剂0.05%~0.5%、水0~80%，搅拌均匀，配置成面涂溶液，同时采用整体涂覆工艺将制备的面涂溶液涂覆于步骤S3中的底涂管式换热器表面；

S5烘烤固化：将完成步骤S4面涂涂覆的管式换热器，放入烘烤房中使面漆加热固化，烘烤温度设置在230~250℃，固化后进行冷却。

6.如权利要求4所述的一种防腐润湿涂层材料的涂覆方法，其特征在于：步骤S2和S4中，所述涂覆工艺包括有卧式涂覆工艺、立式涂覆工艺和整体涂覆工艺中的任意一种。

7.如权利要求6所述的一种防腐润湿涂层材料的涂覆方法，其特征在于：所述涂覆工艺为卧式涂覆工艺和立式涂覆工艺时，需满足以下要求：涂布辊/线速度=1.2~1.5，带料辊/线速度=0.5~0.6，涂布辊/带料辊≈2。