[发明专利]一种粉末冶金金属件表面处理装置

说明书

本发明提供了一种粉末冶金金属件表面处理装置，包括工作台、限位单元、支撑单元、驱动单元和处理单元；所述的工作台沿其圆周方向均匀设置有梯形通孔，工作台的上端中部安装有限位单元，工作台的左侧外壁安装有支撑单元，位于支撑单元的上端设置有驱动单元，驱动单元的下端连接有处理单元；本发明可以解决现有设备对齿轮表面处理时多采用外夹持方式对齿轮进行固定，不便于对齿轮的外表面进行处理，且处理过程中齿轮容易发生晃动，影响后续的表面处理质量；以及现有设备对齿轮表面处理时受齿轮结构的影响，不能将齿轮齿间间隙内的毛刺完全清除，处理效果不佳，处理效率低下，且表面处理完成后不能及时对齿轮表面涂抹润滑油进行保养等问题。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种粉末冶金金属件表面处理装置。

背景技术

粉末冶金是用金属粉末作为原料，通过成形和烧结制作金属制品的一种工业技术。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密制品，如轴承、齿轮、凸轮等。由于粉末冶金制品表面主要存在大量孔隙或一些毛刺硬点等缺陷，在制品使用前需对其进行表面处理，尤其对齿轮表面进行处理时主要存在以下问题：

1.现有设备对齿轮表面处理时多采用外夹持方式对齿轮进行固定，不便于对齿轮的外表面进行处理，且处理过程中齿轮容易发生晃动，影响后续的表面处理质量；

2.现有设备对齿轮表面处理时受齿轮结构的影响，不能将齿轮齿间间隙内的毛刺完全清除，导致处理效果不佳，处理效率低下，且表面处理完成后不能及时对齿轮表面涂抹润滑油进行保养。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有设备对齿轮表面处理时多采用外夹持方式对齿轮进行固定，不便于对齿轮的外表面进行处理，且处理过程中齿轮容易发生晃动，影响后续的表面处理质量；以及现有设备对齿轮表面处理时受齿轮结构的影响，不能将齿轮齿间间隙内的毛刺完全清除，处理效果不佳，处理效率低下，且表面处理完成后不能及时对齿轮表面涂抹润滑油进行保养等问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种粉末冶金金属件表面处理装置，包括工作台、限位单元、支撑单元、驱动单元和处理单元；所述的工作台沿其圆周方向均匀设置有梯形通孔，工作台的上端中部安装有限位单元，工作台的左侧外壁安装有支撑单元，位于支撑单元的上端设置有驱动单元，驱动单元的下端连接有处理单元。

所述的限位单元包括限位底座、调节杆、调节弹簧、限位凸块、限位弹簧、活动杆和压缩弹簧；所述的限位底座内部通过滑动配合方式安装有调节杆，调节杆中部外壁上对称设置有半圆凹槽，位于半圆凹槽的正下方的调节杆外壁为突起结构，且调节杆通过调节弹簧与限位底座的底端内壁相连接，所述的调节弹簧位于限位底座内部；限位底座的侧壁上对称设置有限位弹簧，限位弹簧的顶端安装有限位凸块，且限位凸块与半圆凹槽相配合；所述的活动杆通过滑动配合方式对称安装在限位底座的中部通孔内，且活动杆的一端与调节杆相配合，活动杆的另一端外壁上套设有压缩弹簧；在齿轮表面处理之前先将齿轮放置在工作台上，通过限位底座对其进行限位，防止齿轮在表面处理过程中发生转动，并通过按压调节杆使半圆凸块与活动杆相配合将活动杆推出限位底座，使其与齿轮的上表面相接触，从而防止齿轮在表面处理过程中发生上下移动；设置的限位单元可将齿轮完全固定在工作台上，防止齿轮在表面处理过程中发生晃动，保证了后续齿轮的表面处理质量。

所述的支撑单元包括底板、调节气缸和支撑板；所述的底板安装在工作台的左侧外壁上，底板上端安装有调节气缸，调节气缸的顶端安装有支撑板，所述的支撑板右端开设有圆形通孔；调节气缸可对处理单元的高度进行调整，增加了处理单元的高度调节范围，使处理单元与工作台分离，便于齿轮表面处理前后的放料和取料。