[发明专利]一种废润滑油再生的装置及方法

说明书

本发明涉及一种废润滑油再生的装置及方法，属于废润滑油加氢再生技术领域。所述装置包括加氢脱杂质反应器；过滤器通过换热器Ⅱ与加氢脱杂质反应器连接；新氢压缩机通过换热器Ⅲ连接在换热器Ⅱ与加氢脱杂质反应器之间；加氢脱杂质反应器的油品出口依次通过加热炉Ⅰ、深度加氢脱杂质反应器、深度加氢精制反应器、换热器Ⅰ、换热器Ⅱ、换热器Ⅲ、换热器Ⅳ与高压分离器连接；高压分离器的液体出口与低压分离器连接；低压分离器的液体出口依次通过换热器Ⅳ、加热炉Ⅱ与分馏塔连接。与现有技术比，本发明所述装置可以有效的将废润滑油再生为润滑油基础油或调和组分，缓解废润滑油对环境的污染以及石油产品的短缺。

技术领域

本发明涉及一种废润滑油再生的装置及方法，属于废润滑油加氢再生技术领域。

背景技术

润滑油组成是由80-90％的基础油和10-20％的添加剂组成，主要化学成分是多种烃类及少量非烃类的混合物，通常情况下，润滑油运行一段时间后由于受温度、水分、氧气、金属磨耗和本身的运行情况，会产生物理、化学或人为因素导致的润滑油性能的劣化，产生了如醛、酮、树脂、沥青胶态物质、碳黑及有机酸、盐、水、金属屑等污染杂质，不能继续使用而成为废润滑油。实际上废润滑油并不是废油，用过的真正变质的润滑油只是其中的百分之几，因此如何有效地除去废润滑油中的杂质是废润滑油再生的关键。目前，废润滑油再生工艺主要有蒸馏-酸洗-白土精制，沉降-酸洗-白土蒸馏，沉降-蒸馏-酸洗-钙土精制，蒸馏-乙醇抽提-白土精制，蒸馏-糠醛精制-白土精制，沉降-絮凝-白土精制等，上述工艺都存在基础油收率低、同时产生大量固体废弃物不利于环保等缺点。为克服上述工艺的不足，目前所采取的加氢精制技术可以显著产品的质量和品质，废润滑油中存在各种氧化物(主要有羧酸类、羧酸酯类、醛类、酮类、醇类、过氧化物等)，还有残存的酚型添加剂、含硫化合物、氮化物及添加剂等带来的重金属化合物，其在加氢过程中主要发生如下反应；(1)烯烃饱和，将不饱和烯烃加氢生成饱和烷烃可改变废润滑油性能，使产品质量更好、更安定；(2)脱硫，将废润滑油中的硫化物氢解转化成烃和硫化氢；(3)脱氮，将废润滑油中的氮化物氢解转化成烃和氨；(4)脱氧，将废润滑油中的氧化物氢解转化成烃和水；(5)芳烃饱和，加氢可以将废润滑油部分的多环芳烃转化单环芳烃或相应的环烷烃；增加润滑油的饱和烃含量，提高产品品质和档次；(6)脱除金属，润滑油中加入各种添加剂，引入了大量金属化合物，通过加氢脱除金属。

中国专利CN101041789A公开了废润滑油加氢再生方法，该方法是先将废润滑油实施脱水、过滤和吸附处理，脱除其中的水分、机械杂质、胶质、沥青质和大部分重金属杂质后进入装有保护剂的反应器中进入预加氢精制，再进入加氢主反应器实现废润滑油加氢精制，其润滑油回收率在90％以上。

中国专利CN106190249A公开了一种废润滑油加氢再生工艺，该工艺包括预处理单元、加氢再生单元和分离单元，预处理单元采用现有的设备及工艺，例如闪蒸-蒸馏分离设备实现重质油、润滑油和轻烃的分离；加氢再生单元采用固定床反应器，反应器中装填加氢催化剂载体为合成骨架结构中掺入杂原子Co²⁺的MCM-41，活性组分为氮化二钼MO₂N、氮化钨W₂N、碳化钼Mo₂C和碳化钨WC的混合物。固定床反应器的反应条件为：反应温度为280-370℃，反应压力3-8MPa，氢油体积比40-50，体积空速0.5-2.5h^-1。该工艺可以将再生润滑油总硫含量控制在低于5ppm，总氮含量控制在10ppm之内。

中国专利CN106398765A分开了一种废润滑油宽馏分加氢再生利用的方法，该方法包括废润滑油在含油溶性催化剂存在下的悬浮床加氢裂化和电脱盐除杂的预处理过程，经过预处理的全馏分油的加氢改质、加氢补充精制和馏分切割，通过预处理，再经过后续的加氢改质，深度脱硫、脱氮，可以脱除废润滑油中的各种非理想组分，改善油品质量。