[发明专利]一种废润滑油再生的装置及方法

权利要求书

1.一种废润滑油再生的装置，其特征在于：所述废润滑油再生的装置包括加氢脱杂质反应器；

过滤器通过换热器Ⅱ与加氢脱杂质反应器连接；

新氢压缩机通过换热器Ⅲ连接在换热器Ⅱ与加氢脱杂质反应器之间；

加氢脱杂质反应器的油品出口依次通过加热炉Ⅰ、深度加氢脱杂质反应器、深度加氢精制反应器、换热器Ⅰ、换热器Ⅱ、换热器Ⅲ、换热器Ⅳ与高压分离器连接；

高压分离器的液体出口与低压分离器连接；

低压分离器的液体出口依次通过换热器Ⅳ、加热炉Ⅱ与分馏塔连接；

加氢脱杂质反应器的气体及轻组分出口依次通过冷凝分离塔、气体干燥塔、循环氢压缩机、换热器Ⅰ连接在加热炉Ⅰ与深度加氢脱杂质反应器之间；

高压分离器的气体出口连接在气体干燥塔与循环氢压缩机之间；

所述加氢脱杂质反应器内设有夹层，加氢脱杂质反应器的入口与夹层连接，夹层与加氢脱杂质反应器的内壁存在距离，且夹层的顶部为开口。

2.一种利用权利要求1所述装置的废润滑油再生方法，其特征在于：所述废润滑油再生方法包括如下步骤：

废润滑油经过滤器、换热器Ⅱ与经新氢压缩机增压并换热器Ⅲ换热后的氢气混合进入加氢脱杂质反应器进行低温加氢反应；

所述加氢脱杂质反应器内的催化剂为：以含有镍铝尖晶石的Al₂O₃为载体，负载活性组分Mo、Ni及助剂，助剂为B和/或P；

低温加氢反应后油品由加氢脱杂质反应器的油品出口排出，经加热炉Ⅰ、深度加氢脱杂质反应器、深度加氢精制反应器、换热器Ⅰ、换热器Ⅱ、换热器Ⅲ、换热器Ⅳ进入高压分离器进行油氢分离；

所述深度加氢脱杂质反应器内的催化剂为：以含有镍铝尖晶石的Al₂O₃为载体，负载活性组分Mo、Ni及助剂，助剂为B和/或P；

所述深度加氢精制反应器内的催化剂为：以含有镍铝尖晶石的Al₂O₃为载体，负载活性组分Mo、Ni及助剂，助剂为B和/或P；

高压分离器分离的液体由其出口排出，经低压分离器、换热器Ⅳ、加热炉Ⅱ进入分馏塔分离；

低温加氢反应后气体及轻组分由加氢脱杂质反应器的气体及轻组分出口排出，经冷凝分离塔、气体干燥塔、循环氢压缩机、换热器Ⅰ与加热炉Ⅰ排出的油品混合进入深度加氢脱杂质反应器；

高压分离器分离的气体由其出口排出，经循环氢压缩机、换热器Ⅰ与加热炉Ⅰ排出的油品混合进入深度加氢脱杂质反应器。

3.根据权利要求2所述的废润滑油再生方法，其特征在于：所述加氢脱杂质反应器夹层内催化剂中镍铝尖晶石为Al₂O₃重量的15-20％，所述加氢脱杂质反应器夹层内催化剂中MoO₃含量为8-12％、NiO含量为1.2-2％、助剂B含量为0-1.2％、助剂P含量为0-1.2％，所述加氢脱杂质反应器夹层内催化剂的孔容为≥0.730mL/g、孔径为25-30nm。

4.根据权利要求3所述的废润滑油再生方法，其特征在于：所述加氢脱杂质反应器夹层内由下往上装填粒度由大到小的拉西环形或异形催化剂。

5.根据权利要求4所述的废润滑油再生方法，其特征在于：所述深度加氢脱杂质反应器内催化剂中镍铝尖晶石为Al₂O₃重量的8-12％，所述深度加氢脱杂质反应器内催化剂中MoO₃含量为16-20％、NiO含量为2.5-3.5％、助剂B含量为0-2.0％、助剂P含量为0-2.0％，所述深度加氢脱杂质反应器内催化剂的孔容为≥0.68mL/g、孔径为18-25nm。

6.根据权利要求5所述的废润滑油再生方法，其特征在于：所述深度加氢精制反应器内催化剂中镍铝尖晶石为Al₂O₃重量的2-6％，所述深度加氢精制反应器内催化剂中MoO₃含量为24-26％、NiO含量为4-5％、助剂B含量为0-2.6％、助剂P含量为0-2.6％，所述深度加氢精制反应器内催化剂的孔容为≥0.550mL/g、孔径为8-12nm。