[发明专利]模具制造方法、模具、壳体制造方法及壳体

说明书

本公开是关于一种模具制造方法、模具、壳体制造方法及壳体。模具制造方法包括：利用固定设备将待加工模具的凸模面固定；利用纹理加工设备在待加工模具的凸模面上加工出预设纹理；利用抛光设备对加工出的纹理进行抛光。模具采用上述模具制造方法制造而成。壳体制造方法利用上述模具进行制造。本公开直接在模具内加工出了纹理，从而可以使得注塑成型和纹理加工同时进行，减小了加工工序；由于纹理直接可以通过模具形成，形成后不会再经过高压热弯等工艺，因此能够使壳体的四角处纹理不易变形，提升壳体的美观性；此外，由于壳体直接成型，省去了高压热弯过程，因此壳体四角处内应力较小，组装整机后，不易翘起开裂。

技术领域

本公开涉及终端设备领域，特别涉及一种模具制造方法、模具及壳体制造方法。

背景技术

随着移动互联时代的到来，终端设备(例如手机、平板电脑等)已成为人们生活中不可缺少的一部分，终端设备能够为人们带来丰富多彩的内容，在人们工作、学习、娱乐等领域中均起到越来越重要的作用。随着消费者消费水平的不断提高，消费者对终端设备外观品质要求越来越高，其中玻璃壳体在高端设备上已广泛应用，通过在玻璃壳体上设置纹理膜片，能够获得较好的装饰效果。

对于中低端设备而言，受成本影响，通常会采用低成本塑胶注塑壳体，为了获得较好的外观效果，相关技术中，采用在透明的塑胶注塑壳体上刻蚀纹理以达到模仿玻璃壳体显示效果的目的。该方案主要包括：首先在塑胶注塑板材坯料上通过UV转印技术加工出纹理，然后进行镀膜、印刷颜色层和底层；其次，将制作好的板材坯料放置到高压热弯模具内，在压力和温度的作用下，使平面状的板材坯料随模具型腔变化形状，得到塑胶注塑壳体；最后，对上述步骤中的塑胶注塑壳体机械加工，切除周边废料，得到需要尺寸大小的塑胶注塑壳体。该壳体能够呈现出相应的纹理，以达到模仿玻璃壳体的效果，提高了终端设备的外观效果。

但是，采用上述方案需要先加工出纹理后再进行壳体成型，制造工序较为复杂；此外，高压热弯成型时，塑胶注塑壳体的四角处纹理易变形，从而影响壳体最终的美观性；且由于壳体四角处由平面材料弯曲成弧面，材料本身会有回弹内应力，组装整机后，有翘起开裂的风险。

发明内容

为克服相关技术中壳体制造工序复杂、壳体四角处纹理易变形以及壳体在装机后易翘起开裂的问题，本公开提供一种模具制造方法、模具及壳体制造方法。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种模具制造方法，包括：

制备具有预设结构的待加工模具；

利用纹理加工设备在待加工模具的凸模面上加工出预设纹理；

利用抛光设备对加工出的纹理进行抛光。

在一些可能实施方式中，所述纹理加工设备为激光刻蚀机。

在一些可能实施方式中，所述纹理在所述凸模面的侧面的最高点与所述凸模面的底面之间的距离小于等于5mm。

在一些可能实施方式中，所述纹理在所述凸模面的侧面的最高点的切线与竖直方向的夹角大于等于30°。

在一些可能实施方式中，所述纹理深入所述凸模面的距离为10-100μm。

在一些可能实施方式中，相邻的两条所述纹理之间的距离为30-150μm。

在一些可能实施方式中，所述纹理的抛光度为A3-A0等级。

根据本公开实施例的另一个方面，提供一种模具，采用如上任一所述的模具制造方法制造而成。

根据本公开实施例的再一个方面，提供一种壳体制造方法，采用如上所述的模具制造而成；所述方法包括：

利用注塑设备将透明的塑胶材料放入所述模具内进行注塑，使塑胶材料形成凹面具有纹理的壳体素坯；

利用镀膜设备在所述壳体素坯的凹面进行镀膜；