[发明专利]一种挤压螺杆膨化腔体结构

说明书

本发明提供了一种挤压螺杆膨化腔体结构，包括膨化腔、容置在腔体中的螺杆，其特征在于，所述膨化腔包括从入料端至出料端依次分布的入料输送腔、第一段高温加热腔、第二段高温加热腔、低温加热腔、第三段高温加热腔，所述第一段高温加热腔、第二段高温加热腔、第三段高温加热腔的腔壁外分别设置有第一段高温加热电阻丝、第二段高温加热电阻丝、第三段高温加热电阻丝，所述低温加热腔的腔壁外设置有冷媒容腔，所述低温加热腔的腔壁向内凹形成直径先逐步缩小然后逐步增大的物料通道。本发明的腔体结构包括第一段高温加热腔、第二段高温加热腔、低温加热腔、第三段高温加热腔共四段加热腔体，这样从腔体结构内排出的物料将经过升温、降温、升温、降温的加热过程，可实现物料的二次升温、二次降温，有利于获得品质更好的膨化产品。

技术领域

本发明属于挤压膨化设备技术领域，具体涉及一种挤压螺杆膨化腔体结构。

背景技术

挤压膨化技术是集混合、搅拌、破碎、加热、蒸煮、杀菌、膨化及成型为一体的技术，在粮食加工领域具有广泛的应用。挤压膨化技术加工过程一般可分为三个阶段，第一阶段为物料输送阶段，物料进入膨化腔后在不断转动的螺杆摩擦力下向前输送；第二阶段为压缩熔融阶段，随着温度和压力的上升及螺杆与膨化腔对物料的挤压、剪切等作用，物料逐步发生熔融；第三阶段为出料阶段，温度进一步升高，淀粉、脂肪和蛋白质等发生变化及反应，物料通过模具通道均匀地排出。在物料被均匀排出时，由于温度和压力的迅速降低，物料内部水蒸气迅速气化而出现闪蒸，形成疏松多孔的结构和酥脆的口感。根据以上三个阶段，目前挤压膨化设备均采用多段式升温程序，整个挤压膨化腔温度均控制在较高水平。但是在食品加工过程中，虽然持续的高温能够有利于原料在挤压膨化腔内糊化，但是会导致产品本身尤其是淀粉质食品的体外消化速率较高，且不利于产品的定型。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的之一在于提供一种挤压螺杆膨化腔体结构，该腔体结构包括第一段高温加热腔、第二段高温加热腔、低温加热腔、第三段高温加热腔共四段加热腔体，这样从腔体结构内排出的物料将经过升温、降温、升温、降温的加热过程，可实现物料的二次升温、二次降温，有利于获得品质更好的膨化产品。

本发明提供的一种挤压螺杆膨化腔体结构，包括膨化腔、容置在腔体中的螺杆，其特征在于，所述膨化腔包括从入料端至出料端依次分布的入料输送腔、第一段高温加热腔、第二段高温加热腔、低温加热腔、第三段高温加热腔，所述第一段高温加热腔、第二段高温加热腔、第三段高温加热腔的腔壁外分别设置有第一段高温加热电阻丝、第二段高温加热电阻丝、第三段高温加热电阻丝，所述低温加热腔的腔壁外设置有冷媒容腔，所述低温加热腔的腔壁向内凹形成直径先逐步缩小然后逐步增大的物料通道；

所述螺杆上的螺栓叶片包括与入料输送腔、第一段高温加热腔、第二段高温加热腔位置对应的前端高温挤压螺片，与低温加热腔位置对应的低温挤压螺片，与第三段高温加热腔位置对应的尾端高温挤压螺片，所述低温挤压螺片的螺距、直径均小于前端高温挤压螺片和尾端高温挤压螺片。

作为优选技术方案，所述第一段高温加热腔、第二段高温加热腔、低温加热腔、第三段高温加热腔的内壁处均设有温度探头，所述低温加热腔的内壁处设置压力探头。

作为优选技术方案，所述膨化腔的外侧包裹有保温层。

针对上述问题，本发明的目的之二在于提供一种挤压螺杆膨化设备，包括膨化腔、容置在膨化腔中的螺杆、机架、设置在膨化腔出料端的成型通道、驱动螺杆转动的电机、设置在膨化腔入料端的入料斗、控制柜，其特征在于：还包括冷却系统；

所述冷却系统包括冷媒循环箱，一端与冷媒循环箱底端连通、另一端与冷媒容腔顶端连通的冷媒进管，一端与冷媒循环箱顶端连通、另一端与冷媒容腔底端连通的冷媒出管、设置在冷媒进管上的冷媒循环泵；