[发明专利]一种挤压螺杆膨化腔体结构

权利要求书

1.一种挤压螺杆膨化腔体结构，包括膨化腔（1）和容置在膨化腔（1）中的螺杆（2），其特征在于，所述膨化腔（1）包括从入料端至出料端依次分布的入料输送腔（101）、第一段高温加热腔（102）、第二段高温加热腔（103）、低温加热腔（104）和第三段高温加热腔（105），所述第一段高温加热腔（102）、第二段高温加热腔（103）、第三段高温加热腔（105）的腔壁外分别设置有第一段高温加热电阻丝（3）、第二段高温加热电阻丝（4）、第三段高温加热电阻丝（5），所述低温加热腔（104）的腔壁外设置有冷媒容腔（6），所述低温加热腔（104）的腔壁向内凹形成直径先逐步缩小然后逐步增大的物料通道；

所述螺杆（2）上的螺栓叶片包括与入料输送腔（101）、第一段高温加热腔（102）、第二段高温加热腔（103）位置对应的前端高温挤压螺片（201），与低温加热腔（104）位置对应的低温挤压螺片（202），与第三段高温加热腔（105）位置对应的尾端高温挤压螺片（203），所述低温挤压螺片（202）的螺距、直径均小于前端高温挤压螺片（201）和尾端高温挤压螺片（203）。

2.如权利要求1所述的一种挤压螺杆膨化腔体结构，其特征在于所述第一段高温加热腔（102）、第二段高温加热腔（103）、低温加热腔（104）、第三段高温加热腔（105）的内壁处均设有温度探头（15），所述低温加热腔（104）的内壁处设置压力探头（16）。

3.如权利要求1所述的一种挤压螺杆膨化腔体结构，其特征在于所述膨化腔（1）的外侧包裹有保温层（14）。

4.一种挤压螺杆膨化设备，包括膨化腔（1）、容置在膨化腔（1）中的螺杆（2）、机架（7）、设置在膨化腔（1）出料端的成型通道（12）、驱动螺杆（2）转动的电机（9）、设置在膨化腔（1）入料端的入料斗（10）和控制柜（11），其特征在于：还包括冷却系统（8）；

所述冷却系统（8）包括冷媒循环箱（801），一端与冷媒循环箱（801）底端连通、另一端与冷媒容腔（6）顶端连通的冷媒进管（802），一端与冷媒循环箱（801）顶端连通、另一端与冷媒容腔（6）底端连通的冷媒出管（803），设置在冷媒进管（802）上的冷媒循环泵（804）；

所述膨化腔（1）包括从入料端至出料端依次分布的入料输送腔（101）、第一段高温加热腔（102）、第二段高温加热腔（103）、低温加热腔（104）和第三段高温加热腔（105），所述第一段高温加热腔（102）、第二段高温加热腔（103）、第三段高温加热腔（105）的腔壁外分别设置有第一段高温加热电阻丝（3）、第二段高温加热电阻丝（4）、第三段高温加热电阻丝（5），所述低温加热腔（104）的腔壁外设置有冷媒容腔（6），所述低温加热腔（104）的腔壁向内凹形成直径先逐步缩小然后逐步增大的物料通道；

所述螺杆（2）上的螺栓叶片包括与入料输送腔（101）、第一段高温加热腔（102）、第二段高温加热腔（103）位置对应的前端高温挤压螺片（201），与低温加热腔（104）位置对应的低温挤压螺片（202），与第三段高温加热腔（105）位置对应的尾端高温挤压螺片（203），所述低温挤压螺片（202）的螺距、直径均小于前端高温挤压螺片（201）和尾端高温挤压螺片（203）。

5.如权利要求4所述的一种挤压螺杆膨化设备，其特征在于所述冷媒进管（802）的一部分曲折形成盘管，在盘管的一侧设置冷却风机（805）。

6.如权利要求4所述的一种挤压螺杆膨化设备，其特征在于所述机架（7）的底端设置有滚轮（13）。

7.如权利要求4所述的一种挤压螺杆膨化设备，其特征在于所述膨化腔（1）的外侧包裹有保温层（14）。

8.如权利要求4所述的一种挤压螺杆膨化设备，其特征在于所述第一段高温加热腔（102）、第二段高温加热腔（103）、低温加热腔（104）、第三段高温加热腔（105）的内壁处均设有温度探头（15），所述低温加热腔（104）的内壁处设置压力探头（16）。