[发明专利]一种覆膜贴附总成、覆膜机、覆膜方法

权利要求书

1.一种覆膜贴附总成，包括总成基架、安装在所述总成基架顶部并卷绕有膜料的膜料换装轴、安装在所述总成基架上并位于所述膜料换装轴正下方的覆膜贴附机构，其特征在于，

所述覆膜贴附机构包括膜料张紧组件、膜料制动组件、一段覆膜贴合组件、切膜刀片滑动装置、二段覆膜贴合组件，所述膜料换装轴、所述膜料张紧组件、所述一段覆膜贴合组件、所述二段覆膜贴合组件依次布局并构成膜料输送路径；

所述一段覆膜贴合组件包括一段贴合滚轮模组气缸、一段贴合滚轮、位于一段贴合滚轮正下方的一段贴合传送轮，所述一段贴合滚轮模组气缸的伸缩端朝下并安装有所述一段贴合滚轮，用于驱动所述一段贴合滚轮上下运动；

所述二段覆膜贴合组件包括二段贴合滚轮模组气缸、二段贴合滚轮、位于二段贴合滚轮正下方的二段贴合传送轮，所述二段贴合滚轮模组气缸的伸缩端朝下并安装有所述二段贴合滚轮，用于驱动所述二段贴合滚轮上下运动；

所述一段贴合传送轮的轮面最高位、所述二段贴合传送轮的轮面最高位均位于同一水平面，所述一段贴合传送轮的轮轴、所述二段贴合传送轮的轮轴均沿前后方向布置，所述一段贴合传送轮、所述二段贴合传送轮均用于支撑传送工件以及作为膜料贴附过程中的支撑件；

所述切膜刀片滑动装置包括切膜刀片以及用于驱动切膜刀片上、下、左、右、前、后六向运动的滑动装置，所述切膜刀片的活动范围为所述一段贴合传送轮和二段贴合传送轮之间，且其前、后运动轨迹相对于膜料输送路径的角度可调；

所述膜料制动组件包括制动轴、以及制动轴模组气缸，所述一段贴合滚轮模组气缸的伸缩端相对固定安装有吹气管以及所述制动轴模组气缸，所述制动轴模组气缸的伸缩端水平朝右并安装有所述制动轴，所述制动轴位于所述一段贴合滚轮的左侧，用于将膜料制动压紧在所述一段贴合滚轮上，所述吹气管位于所述一段贴合滚轮的左侧，且其吹气口朝向所述一段贴合滚轮，用于吹出气体将膜料贴近在所述一段贴合滚轮上；

所述膜料张紧组件包括传送轴轮Ⅰ、传动轴轮Ⅱ、张力轴轮、摆动中心轴以及张力轴轮摆动臂，所述传送轴轮Ⅰ和所述摆动中心轴均轴承连接在所述总成基架上，所述张力轴轮摆动臂的一端与所述摆动中心轴刚性连接，所述传动轴轮Ⅱ轴承连接在所述摆动中心轴上，所述张力轴轮与所述张力轴轮摆动臂的另一端轴承连接；

所述膜料张紧组件与所述一段覆膜贴合组件之间的上方设置有除静电风棒，所述除静电风棒的出风口朝下。

2.根据权利要求1所述的覆膜贴附总成，其特征在于，所述一段贴合传送轮、所述二段贴合传送轮的轮径相等。

3.一种覆膜机，包括机体、传送带装置Ⅰ、传送带装置Ⅱ，其特征在于，所述覆膜机还包括权利要求1或2所述的覆膜贴附总成，所述传送带装置Ⅰ、所述覆膜贴附总成、所述传送带装置Ⅱ从左至右依次安装在所述机体上，并构成工件传送路径，所述传送带装置Ⅰ的传送带顶面、所述传送带装置Ⅱ的传送带顶面、所述一段贴合传送轮的轮面最高位、所述二段贴合传送轮的轮面最高位均位于同一水平面。

4.一种覆膜方法，其特征在于，采用了权利要求3所述的覆膜机，并包括以下步骤：

1）将膜料换装轴上的膜料沿着膜料输送路径展开，即膜料绕过膜料张紧组件，以使得膜料保持张紧拉伸状态，之后依次穿过所述一段贴合滚轮与所述一段贴合传送轮之间的缝隙、所述二段贴合滚轮与所述二段贴合传送轮之间的缝隙；

2）将膜料的活动端头进行裁切并作为初始化基准边缘，之后将膜料复位，包括以下步骤：

a、保持膜料被压紧在二段贴合滚轮与二段贴合传送轮之间，与此同时，二段贴合传送轮顺时针转动，带动膜料向右移动，直至膜料换装轴受拉开始转动时，二段贴合传送轮停止转动；

b、制动轴模组气缸驱动制动轴向右移动，使制动轴将膜料顶压在一段贴合滚轮上；

c、切膜刀片滑动装置的切膜刀片将一段贴合滚轮与二段贴合滚轮之间的膜料切断，且吹气管朝着贴附在一段贴合滚轮上的膜料高速吹气，防止膜料切断后，膜料裁切边缘处失去固定而相对于一段贴合滚轮向左飘移；

d、一段贴合滚轮模组气缸带动一段贴合滚轮以及膜料制动组件一同向下运动，使一段贴合滚轮上的膜料压紧在一段贴合滚轮与一段贴合传送轮之间，然后膜料制动组件的制动轴脱离，使膜料制动组件对膜料失去制动作用，一段贴合传送轮转动至角度预设位，该角度预设位是由操作人员设定的一段贴合传送轮的驱动电机的一个固定转动值，一段贴合传送轮停止转动后，一段贴合滚轮上的膜料裁切边缘即作为膜料的起始覆膜位置，即作为初始化基准边缘；

e、膜料制动组件的制动轴向右朝向一段贴合滚轮移动，并将膜料压紧保持在一段贴合滚轮上，通过一段贴合滚轮模组气缸带动一段贴合滚轮以及膜料制动组件一同向上运动，等待开始覆膜工作；

3）开始覆膜，该过程包括以下步骤：

a、将待覆膜的工件放置在传送带装置Ⅰ上；

b、传送带装置Ⅰ将工件向覆膜贴附总成输送，当到达一段贴合传送轮上，其工件覆膜起始点处于一段贴合滚轮正下方后停止；

c、吹气管朝向一段贴合滚轮上的膜料高速吹气，一段贴合滚轮模组气缸带动一段贴合滚轮以及膜料制动组件一同向下运动，将膜料压附在工件上，之后膜料制动组件的制动轴脱离，使膜料制动组件对膜料失去制动作用，一段贴合传送轮顺时针转动，带动工件向右移动，膜料被逐步贴合在工件表面上；

d、覆膜过程中，当工件行至二段贴合滚轮下方时，二段贴合滚轮模组气缸带动二段贴合滚轮向下移动，下压至工件所贴合的膜料上，二段贴合传送轮保持顺时针转动，与一段贴合传送轮配合向右输送工件并保持将膜料持续贴合在工件表面上；

4）切膜后复位，包括以下步骤：

a、覆膜后工件向右输送至膜料裁切位，一段贴合传送轮和二段贴合传送轮停止转动，一段贴合滚轮模组气缸带动一段贴合滚轮以及膜料制动组件一同向上运动，膜料张紧组件向左下方摆动，由于膜料张紧组件的作用膜料被向上拉起并支撑在一段贴合滚轮上，使得膜料与工件表面形成一个向上抬起的夹角，膜料制动组件的制动轴向右移动，将膜料顶压在一段贴合滚轮上，切膜刀片伸入膜料与工件表面形成一个向上抬起的夹角内，并使得切膜刀片在不接触工件的情况下，切膜刀片滑动装置带动切膜刀片移动，将一段贴合传送轮与二段贴合传送轮之间的膜料切断；

b、膜料切断后，二段贴合传送轮顺时针转动带动工件继续完成工件尾部与膜料之间的贴合，直至覆膜完成；

c、覆膜结束后，吹气管朝着一段贴合滚轮高速吹气，使一段贴合滚轮下方的膜料展开贴近在一段贴合滚轮上，防止由于膜料切断后膜料断口处失去固定而向左飘移；

d、一段贴合滚轮模组气缸带动一段贴合滚轮以及膜料制动组件一同向下运动，使一段贴合滚轮上的膜料压紧在一段贴合滚轮与一段贴合传送轮之间，之后膜料制动组件的制动轴脱离，使膜料制动组件对膜料失去制动作用，一段贴合传送轮转动至角度预设位，然后停止转动，一段贴合滚轮上的膜料裁切边缘即作为膜料下次起始覆膜位置，之后膜料制动组件的制动轴再次顶压制动一段贴合滚轮上的膜料，一段贴合滚轮模组气缸带动一段贴合滚轮以及膜料制动组件一同向上运动复位，等待下次覆膜工作。