[发明专利]一种智能自清洗防沉积液压泵站

说明书

本发明公开一种智能自清洗防沉积液压泵站，包括底托、两个支架、筒形箱体，底托上对称设置有两个支架，其中一个支架上设置有吸油端盖，另一个支架上设置有回油端盖，吸油端盖和回油端盖同轴设置，筒形箱体转动设置在吸油端盖和回油端盖之间。本发明采用旋转式筒形箱体，内部布置射流管，在泵站需要进行清洗时，利用驱动电机驱动筒形箱体旋转，射流管喷出油液对内壁进行清洗，且所需清洗油液不需外部接入，实现了泵站的自清洗功能；通过设置有导油罩，并通过污油排出管将导油罩和沉积箱相连通，实现了对筒形箱体清洗后油液的及时回收，防止与其他油液混合；本发明通过设置真空防漏油泵，以及两个不等直径的浮动油封实现了泵站的双重防漏功能。

技术领域

本发明涉及智能液压器件技术领域，具体涉及一种智能自清洗防沉积液压泵站。

背景技术

液压元件和液压系统依靠自身优势，应用领域越来越广，液压泵站是整台设备液压系统中的重要组成部分，是提供动力液压油的中转站，但是随着泵站的使用时间，液压油中形成的杂质会形成大块沉积物，并吸附在泵站内壳表面，严重情况下，会产生堵塞或影响泵站寿命等问题。

目前的技术手段主要依靠人工清理的方式，一般情况下在泵站使用一段时间后，需要停机拆卸，然后人工介入进行泵站清理工作，该工作较为繁琐复杂，难以清理，且停机时间长，影响正常的生产效率，因此提供一种可以实现自动清洗，防止发生沉积现象的泵站，对于液压行业具有重要意义。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种智能自清洗防沉积液压泵站，可以很好地解决上述问题。

本发明采取的技术方案为：一种智能自清洗防沉积液压泵站，包括底托、两个支架、筒形箱体，所述的底托上对称设置有两个支架，其中一个支架上设置有吸油端盖，另一个支架上设置有回油端盖，所述的吸油端盖和回油端盖同轴设置，所述的筒形箱体转动设置在吸油端盖和回油端盖之间，并与吸油端盖和回油端盖同轴设置；吸油端盖一侧设置有吸油口、两个对称设置的污油排出口、冲洗进油口，回油端盖一侧设置有回油口；吸油端盖和回油端盖内侧上部位置固定设置有弧形集油槽，并位于筒形箱体内部，所述的弧形集油槽上部设置有射流管，所述的射流管一端密封，另一端与清洗进油口相连通；弧形集油槽靠近吸油端盖的一侧分别与两个污油排出口相连通；所述的吸油口和回油口均与筒形箱体内部相连通；所述的吸油口通过吸油管与安装在底托上的主油泵的输入口相连接，所述的吸油管上设置有分流管，所述的分流管一端与吸油管相连接，另一端与冲洗油泵的输入口相连接，所述的冲洗油泵的输出口与冲洗出油管的一端相连接，所述的冲洗出油管的另一端通过冲洗进油口与射流管相连通；所述的两个污油排出口分别连接有一个污油排出管，所述的污油排出管的另一端分别与安装在底托上的沉积箱相连接，所述的沉积箱输出端通过过滤进油管与安装在底托上的再生过滤油泵的输入口相连通，所述的再生过滤油泵的输出口通过过滤出油管与安装在底托上的再生过滤装置的输入口相连通，所述的再生过滤装置的输出口通过回油管与回油端盖上的回油口相连通；所述的底托一侧设置有控制箱。

进一步的，所述的筒形箱体两端分别通过轴承转动设置在吸油端盖和回油端盖之间，轴承设置在支架上。

进一步的，所述的筒形箱体外圆周同轴固定设置有从动齿轮，所述的底托上设置有驱动电机，所述的驱动电机主轴相连接有主动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

进一步的，所述的筒形箱体和吸油端盖之间，筒形箱体与回油端盖之间均设置有油封座，所述的油封座和和吸油端盖之间设置有两个不等直径的浮动油封，所述的油封座和回油端盖之间设置有两个不等直径的浮动油封，所述的油封座与筒形箱体之间设置有密封圈。

进一步的，所述的射流管上均布设置有射流口，所述的射流口的射流方向与筒形箱体成一定夹角，所述的夹角大小为10度~60度。

进一步的，所述的吸油端盖上设置有液位计。