[发明专利]一种大型金属基板的精加工方法在审
| 申请号： | 201910362055.X | 申请日： | 2019-04-30 |
| 公开（公告）号： | CN111842996A | 公开（公告）日： | 2020-10-30 |
| 发明（设计）人： | 吴继菊;辛江明 | 申请（专利权）人： | 江门顺鸿装备制造有限公司 |
| 主分类号： | B23C3/00 | 分类号： | B23C3/00 |
| 代理公司： | 广州市一新专利商标事务所有限公司 44220 | 代理人： | 李乃哲 |
| 地址： | 529000 广东省江*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 大型 金属 精加工 方法 | ||
1.一种大型金属基板的精加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：清理机床工作台以及去除板材与机床工作台接触面的毛刺；
步骤S2：在机床工作台与板材接触的表面喷洒填充液，并将经过步骤S1处理过后的板材自然平放在喷洒有填充液的机床工作台上；
步骤S3：在机床工作台上于板材的四周分别通过靠紧装置配合机床工作台靠紧固定板材；
步骤S4：通过铣刀粗铣加工铣板材的顶面；
步骤S5：翻转经步骤S4处理后的板材，重复步骤S1~步骤S3并通过铣刀粗铣加工板材的背面；
步骤S6：翻转经步骤S5处理后的板材，重复步骤S2~步骤S3并通过铣刀半精铣加工板材的顶面；
步骤S7：翻转经步骤S6处理后的板材，重复步骤S2~步骤S3并通过铣刀半精铣加工板材的背面；
步骤S8：翻转经步骤S7处理后的板材，重复步骤S2~步骤S3并通过铣刀精铣加工板材的顶面；
步骤S9：翻转经步骤S8处理后的板材，重复步骤S2~步骤S3并通过铣刀精铣加工板材的背面。
2.根据权利要求1所述一种大型金属基板的精加工方法，其特征在于：所述步骤S2中的填充液为环氧冷却液。
3.根据权利要求1所述一种大型金属基板的精加工方法，其特征在于：所述步骤S3中的靠紧装置包括一侧靠紧板材侧边的顶板以及配合机床工作台锁紧顶板的矮头螺丝。
4.根据权利要求1所述一种大型金属基板的精加工方法，其特征在于：所述步骤S4和步骤S5中，粗加工阶段选用的铣刀直径为100~160mm，铣刀转速为1440~1760r/min，铣刀切削速度为1500~1800mm/min，铣刀切削深度为0.5mm，加工余量为0.5mm。
5.根据权利要求1所述一种大型金属基板的精加工方法，其特征在于：所述步骤S6和步骤S7中，半精铣阶段选用的铣刀直径为100~160mm，铣刀转速为1440~1760r/min，铣刀切削速度为1500~1800mm/min，铣刀切削深度为0.2mm，加工余量为0.1mm。
6.根据权利要求1所述一种大型金属基板的精加工方法，其特征在于：所述步骤S8和步骤S9中，精铣阶段选用的铣刀直径为100~160mm，铣刀转速为1620~1980r/min，铣刀切削速度为1500~1800mm/min，铣刀切削深度为0.05mm。
7.根据权利要求1所述一种大型金属基板的精加工方法，其特征在于：所述去除毛刺为人工使用手磨机打磨去除。
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