[发明专利]一种电力塔架用耐候钢及其制备方法

说明书

本发明涉及一种电力塔架用耐候钢及其制备方法，按重量百分比计，本发明电力塔架用耐候钢的化学成分为:C:0.05‑0.10％，Si:0.30‑0.45％，Mn:0.8‑1.2％，Ti:0.01‑0.02％，P:≤0.02，S:≤0.002，V:0.02‑0.06％，Nb:0.03‑0.06％，Cr:0.4‑0.6％，Ni:0.5‑0.7％，Cu:0.4‑0.6％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述钢的微观组织及其体积百分含量为10‑20％铁素体和80‑90％奥氏体。

技术领域

本发明属于合金钢技术领域，具体涉及一种电力塔架用耐候钢及其制备方法。

背景技术

电力塔架用钢多为热轧角钢，但热轧角钢力学性能均匀性较差，同时热轧角钢需要进行镀锌防腐蚀，镀锌工艺造成成本增加，对环境也有较大的污染。耐候钢，即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，因其具有免涂装、强度大等特点，适用于电力塔架建设。现有的耐候钢强度不够大，且服役寿命不够长，因此，本领域亟需开发出一种强度大、服役寿命长的电力塔架用耐候钢。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的电力塔架用耐候钢及其制备方法。

本发明实施例提供一种电力塔架用耐候钢，按重量百分比计，所述钢的化学成分为:C:0.05-0.10％，Si:0.30-0.45％，Mn:0.8-1.2％，Ti:0.01-0.02％，P:≤0.02，S:≤0.002，V:0.02-0.06％，Nb:0.03-0.06％，Cr:0.4-0.6％，Ni:0.5-0.7％，Cu:0.4-0.6％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述钢的微观组织及其体积百分含量为10-20％铁素体和80-90％奥氏体。

进一步的，所述钢的屈服强度为420MPa，且抗拉强度＞520MPa。

进一步的，所述屈服强度和所述抗拉强度的屈强比为1.16。

进一步的，所述钢的延伸率＞20％。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种电力塔架用耐候钢的制备方法，包括铸坯加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取工艺，其特征在于，所述加热包括升温段和恒温段，所述恒温段温度为1200-1280℃，所述加热总时间为3-5h；

所述粗轧的出口温度为970-1050℃，所述精轧的终扎温度为800-840℃；

所述冷却采用前端集中冷却模式进行层流冷却；

所述卷取温度为550-600℃。

进一步的，所述恒温段时间≥30min。

进一步的，所述精轧入口温度为970-1050℃。

进一步的，所述粗轧和所述精轧采用多道次轧制，所述粗轧累计变形量＞75％，所述精轧末道次压下率≥8％，所述精轧累计变形量为75-83％。

进一步的，所述粗轧采用6道次轧制，所述精轧采用7道次轧制。

进一步的，所述方法还包括:KR脱硫、全三脱转炉冶炼、LF精炼和连铸中的至少一个工艺。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:

本申请提供的电力塔架用耐候钢，采用微合金化设计路线，在C-Si-Mn系钢的基础上添加Nb、V、Ti等微合金元素，充分利用Nb、V和Ti细化晶粒和析出强化，同时Nb、V、Ti保证了焊缝处组织的细化，保证了焊后的强度，使材料具有良好的焊接性能。同时，较低的C含量使得材料具有较好的冷加工成型性和耐蚀性，Cu、Cr、Ni的加入使耐候钢有较好的耐蚀性。