[发明专利]模内加饰成型品的制造方法

说明书

本发明提供能够将目标尺寸的加饰图样转印于加饰成型品的目标位置的模内加饰成型品的制造方法，向模具供给模内转印箔，模内转印箔通过在模内坯料之上的第一层形成具有透明性且延伸性低于基材膜的透明层、且在模内坯料之上的第二层以后印刷加饰图样而制成，模内坯料通过在基材膜形成脱模层、底涂层而制成，将模具合模并注塑成型树脂且冷却，并将模具开模而将成型品取出，成型品由冷却后在模具内固化的成型树脂与模内转印箔的具有透明层和加饰图样的转印层在表面进行一体化而成，成型品由成型树脂在模具内一体地成型在成为目标的制品的外周对该制品不需要的切削部，并且将模内转印箔中的透明层的印刷区域的边界以大于制品的外周的方式配置于切削部。

技术领域

本发明涉及在用于家用电器、机动车内部装饰部件的外观加饰成型品中使用的模内加饰成型品的制造方法。

背景技术

利用图7对一般的膜模内方法进行说明。

在图7的(a)中，向开模状态下的动模101与定模102之间供给实施了图案、花纹的模内转印箔20。模内转印箔20由基材膜11与转印层17的叠层构成。在转印层17形成有加饰图样，并且模内转印箔20以转印层17一侧朝向定模102的注塑口41的方式供给至模具。

在模内转印箔20中具备用于确认向模具供给的模内转印箔20的长度方向的一个位置的识别传感器标记、线标记。当通过CCD相机、光传感器识别出该识别传感器标记、线标记，并判定模内转印箔20的长度方向的进给到达了目标位置时，夹紧框体104将模内转印箔20向动模101的局部面按压而约束。

在图7的(b)中，模内转印箔20从动模101的腔体103a被吸引而以沿着动模101的模表面形状的形式被赋形。然后，动模101移动而与定模102合模，从而在转印层17与定模102之间形成腔体空间103c。

在图7的(c)中，从注塑口41向腔体空间103c填充注塑成型树脂18，腔体空间103c形成在以沿着动模101的模表面形状的形式被赋形的模内转印箔20的转印层17与定模102之间。由此使转印层17与注塑成型树脂18接合，然后使动模101与定模102冷却。

在图7的(d)中，进行开模，并且取出表面由转印层17加饰的成型品40。此时，接合于成型品40的转印层17从基材膜11剥离而从模内取出。

专利文献1等所记载的模内转印箔20的剖视图示出于图8的(a)。转印层17经由脱模层12而形成在基材膜11上。转印层17由表面保护层13、底涂层14、加饰层15以及粘接剂层16构成。将使用凹版涂布机在基材膜11上形成脱模层12、表面保护层13、底涂层14而得到的层结构的膜称为模内坯料21。使用印刷机在模内坯料21上形成加饰层15，使用凹版涂布机形成粘接剂层16。

表面保护层13由硬涂覆材料、透明涂覆材料构成，并且起到保护膜不受刮擦、灰尘异物附着等的影响的功能。

底涂层14是为了确保表面保护层13与加饰层15的层间密接性而形成的。另外，由于底涂层14具有使加饰层15中的油墨吸附、或者固着的功能，因此在油墨自身能够直接与表面保护层13接合时不需要。

加饰层15是用于对成型品进行加饰设计的层，该层为了赋予图案、花纹而根据花纹、图案的构成从单层至多层地改变层结构，通过凹版印刷、丝网印刷、胶版印刷、喷墨印刷等而形成。

粘接剂层16具有将加饰层15与注塑成型树脂18接合的作用、和保护加饰层15中的油墨不随高温、高压的注塑树脂流动的作用。

在图7的(d)的开模时，通过在脱模层12与表面保护层13之间剥离而从模具取出成型品40。该成型品40的转印层17与注塑成型树脂18一体化，且表面保护层13成为成型品40的最表面。最表面由转印层加饰后的成型品的剖视图示于图8的(b)。