[实用新型]一种钢管焊接定位装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管焊接定位装置，它包括前侧及后侧敞口的框型支架，在框型支架的顶部设有下压气缸，下压气缸的输出轴朝下穿过框型支架顶部的过孔，所述框型支架的两侧通过安装板对称设有夹紧气缸，夹紧气缸的输出轴向内穿过框型支架侧面的过孔，在各气缸的输出端分别安装有压头。本实用新型结构简单、使用方便、通过该装置定位，提高了工作效率，减少了工人的劳动强度，提高了焊接质量，相比与现有技术可实现一次装夹焊接到位，无需反复装夹，通过更换压头可适应不同管径的焊接定位，通过分别控制左夹紧气缸及右夹紧气缸的伸缩量可调节并适应工件A的焊接部位。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域,具体是一种钢管焊接定位装置。

背景技术

在钢管的生产加工过程中，经常需要对工件进行焊接处理，现有技术在焊接过程中需要将两根钢管在焊接夹具上定位后进行一面的焊接，焊接完一面后需要将工件取出，重新装夹方能焊接另外一面，焊接过程中焊枪容易与焊接部位之间产生干涉，且工件反复装夹，步骤繁琐，同时浪费人力成本，有鉴于此，有必要设计一种钢管焊接定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种钢管焊接定位装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种钢管焊接定位装置，它包括前侧及后侧敞口的框型支架，在框型支架的顶部设有下压气缸，下压气缸的输出轴朝下穿过框型支架顶部的过孔，所述框型支架的两侧通过安装板对称设有夹紧气缸，夹紧气缸的输出轴向内穿过框型支架侧面的过孔，在各气缸的输出端分别安装有压头。

进一步，所述各气缸的输出轴与各自对应的压头之间均为可拆卸结构。

进一步，所述压头包括压头本体和螺柱，压头本体的一端带有螺柱，压头本体的另一端具有与工件端部外形匹配的定位圆槽，所述各气缸输出轴的输出端均带有内螺纹孔，压头通过螺柱与气缸输出轴螺接连接。

本实用新型结构简单、使用方便、通过该装置定位，提高了工作效率，减少了工人的劳动强度，提高了焊接质量，相比与现有技术可实现一次装夹焊接到位，无需反复装夹，通过更换压头可适应不同管径的焊接定位，通过分别控制左夹紧气缸及右夹紧气缸的伸缩量可调节并适应工件A的焊接部位。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例中压头的侧视图；

图4是本实用新型较佳实施例中压头的主视图；

其中：框型支架1，下压气缸2，左夹紧气缸3，右夹紧气缸4，下压头5，左压头6、右压头7，安装板8，工件A9，工件B10，压头本体100，螺柱101，定位圆槽102。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1：参见图1——图4所示的一种钢管焊接定位装置，它包括前侧及后侧敞口的框型支架1，在框型支架1的顶部设有下压气缸2，下压气缸2的输出轴朝下穿过框型支架1顶部的过孔，所述框型支架1的两侧通过安装板8对称设有夹紧气缸，夹紧气缸的输出轴向内穿过框型支架1侧面的过孔，在各气缸的输出端分别安装有压头，其中，下压气缸2对应下压头5，左夹紧气缸3对应左压头6，右夹紧气缸4对应右压头7，左压头6与右压头7对工件A9定位，下压头5与工件A9对工件B10定位。

进一步，所述各气缸的输出轴与各自对应的压头之间均为可拆卸结构。