[实用新型]一种氨基酸冷却结晶罐

说明书

本实用新型涉及一种氨基酸冷却结晶罐，属于生物工程技术领域。其包括罐体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨和冷却半管；所述罐体上方设有搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴连接，搅拌轴下端固定搅拌桨；所述罐体下部设有冷却半管。本实用新型根据氨基酸结晶过程中的工艺特点，对冷却结晶罐的罐体形状、搅拌形式以及冷却半管分布进行了大量试验和巧妙设计，使该冷却结晶罐更适于氨基酸产品的冷却结晶，在氨基酸冷却结晶过程中，使用该冷却结晶罐可以使氨基酸晶浆更加充分搅拌并且搅拌更加均匀，避免了氨基酸长晶过程中结块和粘壁的现象，罐体下部采取了90度圆锥角的圆锥形封头式设计，更加利于晶体的下料。

技术领域

本实用新型涉及一种氨基酸冷却结晶罐，属于生物工程技术领域。

背景技术

氨基酸是组成生命体蛋白质的基本单位，具有极其重要的生理功能，广泛应用于食品、医药、饲料、化妆品等与人类生活和健康密切相关的各种行业。目前氨基酸的生产方法广泛采用的主要是微生物发酵法，主要工艺为发酵、除菌、浓缩、结晶、离心、干燥等工序。

在氨基酸生产工艺中的结晶工序普遍采用的是蒸发结晶和冷却结晶相结合的工艺。尤其是冷却结晶对氨基酸晶形的增长、晶体收率的提高以及产品的最终质量起着关键作用。氨基酸冷却结晶工艺的优劣与氨基酸冷却结晶罐的设计密不可分。目前现有的氨基酸冷却结晶罐和工艺存在如下问题：一、晶形大小不均匀，经常出现粉晶和结块的现象；二、结晶罐内壁经常附着晶体，影响产品收率和产品质量；三、冷却结晶后期晶体富集后难以出料，堵塞出料口，造成生产异常，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足之处，提供一种氨基酸冷却结晶罐，使用该冷却结晶罐可以有效避免氨基酸在长晶过程中出现结块的现象，使晶形均匀稳定，并且晶体不会附着结晶罐内壁，晶体富集后更容易出料，不会堵塞出料口。

本实用新型的技术方案，一种氨基酸冷却结晶罐，包括罐体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨和冷却半管；所述罐体上方设有搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴连接，搅拌轴下端固定搅拌桨；所述罐体下部设有冷却半管。

进一步的，所述罐体自上至下依次包括上封头、直筒段和下封头；所述上封头为弧形封头，下封头为圆锥形封头；所述上封头上还设有进料口和排气口，下封头底部设有出料口。

进一步的，所述上封头、直筒段和下封头的高度比为1:3:1。

进一步的，所述下封头圆锥角为90度。

进一步的，所述罐体上设有支架，电机通过支架固定于上封头上，电机通过联轴器与搅拌轴相连接。

进一步的，所述搅拌桨为框式搅拌桨，搅拌桨桨叶贴近管壁，以刚刚能自由转动为宜，搅拌桨根据罐体下封头和直筒段的形状而设置。

进一步的，所述冷却半管布满罐体外部直筒段下部2/3处；所述冷却半管下部设有冷却水进口，上部设有冷却水出口。

本实用新型的有益效果：本实用新型根据氨基酸结晶过程中的工艺特点，对冷却结晶罐的罐体形状、搅拌形式以及冷却半管分布进行了大量试验和巧妙设计，使该冷却结晶罐更适于氨基酸产品的冷却结晶，在氨基酸冷却结晶过程中，使用该冷却结晶罐可以使氨基酸晶浆更加充分搅拌并且搅拌更加均匀，避免了氨基酸长晶过程中结块和粘壁的现象，罐体下部采取了90度圆锥角的圆锥形封头式设计，更加利于晶体的下料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、搅拌桨；5、冷却半管；6、冷却水进口；7、冷却水出口；8、进料口；9、出料口；10、排气口。

具体实施方式

下面结合附图将对本发明作进一步说明。