[实用新型]一种超前预埋管采煤巷道支护结构

说明书

本实用新型公开了一种超前预埋管采煤巷道支护结构，包括采煤巷道，采煤巷道顶部的煤层中沿行进方向钻设有一排预埋管孔，预埋管孔中埋入预埋钢管形成用于控制上部黄泥层的假顶，假顶的下方设置有支护钢棚，支护钢棚由棚梁与设置在采煤巷道侧壁上的柱腿组成，采煤巷道的底面上铺设有巷道底板，柱腿的底端部设置有支脚，支脚埋设于巷道底板下方的柱窝中，柱腿的两侧面上均设置有防倒钢锚杆，防倒钢锚杆的下端部通过地钩螺栓与采煤巷道的底面固定连接。在本实用新型中，通过预埋钢管形成的假顶，配合支护钢棚，能够有效防止落帽事故的发生，且支护结构稳定，施工简单，降低了采煤巷道发生坍塌的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及采煤施工安全技术领域，具体涉及一种超前预埋管采煤巷道支护结构。

背景技术

目前，综合机械化回采工艺得到了普遍推广和应用，综采工作面切眼的安装准备是工作面回采的重要环节，也是安全管理的重点。现有方法是掘进工作面上风下运到位后，按照正常施工方法采用金属拱形支架掘进切眼，切眼与上风或下运贯通后，进行安装前的准备工作，首先进行加补大板，在拱形支架棚梁之间一梁三柱形式进行加补。全切眼加补大板完成之后，进行扩面作业。上述先掘进再加补扩面的支护方式存在以下问题：环节复杂，切眼一次掘完后，还需要加补大板和扩面两步工作；全系数低，工作面切眼在第一次掘进中，已经发生破坏移动，在扩面中继续进行放炮作业，容易造成顶板破碎，易发冒顶事故；工作效率低，工期长，按照80米工作面切眼长度计算，掘进、加补、扩帮需要大约25-30天时间，时间夸度大，容易造成大板破损变形，在此情况下，需要再次加强支护，在井下生产掘进过程中遇到地质构造，掘进工作面迎头顶板比较破碎，呈现黄泥夹杂碎(岩)石及冒落较高的现象。现场锚杆、锚索支护非常困难，且存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种超前预埋管采煤巷道支护结构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种超前预埋管采煤巷道支护结构，包括采煤巷道，所述采煤巷道顶部的煤层中沿行进方向钻设有一排预埋管孔，所述预埋管孔中埋入预埋钢管形成用于控制上部黄泥层的假顶，所述假顶的下方设置有支护钢棚，所述支护钢棚由棚梁与设置在采煤巷道侧壁上的柱腿组成，所述棚梁的两端架设于柱腿的顶部，所述棚梁与假顶之间设置有垫木托板，所述采煤巷道的底面上铺设有巷道底板，所述柱腿与巷道底板之间向内侧呈85°角倾斜设置，所述柱腿的底端部设置有支脚，所述支脚埋设于巷道底板下方的柱窝中，所述柱腿的两侧面上均设置有防倒钢锚杆，所述防倒钢锚杆的下端部通过地钩螺栓与采煤巷道的底面固定连接。

进一步地，所述棚梁由矿用工字钢制成。

进一步地，所述假顶的下表面铺设有金属防护网。

进一步地，所述预埋管孔的孔深为3000mm，孔距为200mm，所述预埋钢管的直径为33.3mm。

进一步地，相邻所述支护钢棚的间距为600mm。

本实用新型的有益效果是：

1、通过预埋钢管形成的假顶，配合支护钢棚，能够有效防止落帽事故的发生，且支护结构稳定，施工简单，降低了采煤巷道发生坍塌的安全隐患。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图。