[发明专利]一种活塞在CNC机床上的加工工艺

说明书

本发明涉及一种活塞在CNC机床上的加工工艺，其不同之处在于：加工工艺包括以下步骤：将第一楔角斜楔轮廓面和第二楔角斜楔轮廓面的数控加工程序输入机床的存储单元内；加工第一楔角斜楔轮廓面和第二楔角斜楔轮廓面；分别确定第一楔角斜楔轮廓面和第二楔角斜楔轮廓面在加工过程中因变形引起的偏差的位置和偏差大小；分别对两个楔角斜楔轮廓面的偏差进行反方向的修正，形成修正后的加工轨迹，根据修正后的加工轨迹重新生成数控加工程序；加工其他待加工的工件至合格零件。本发明加工参数可控，稳定性好，加工轨迹可以精确的调整，易于实现对加工过程的精确控制。

技术领域

本发明涉及数控加工领域，尤其是一种活塞在CNC机床上的加工工艺。

背景技术

活塞是轨道交通的刹车系统中用来传递运动的核心部件，它在工作中要做频繁的往返运动。活塞通过其圆形头部座和具有斜楔轮廓面的楔角分别与其两端的零件连接。楔角的斜楔轮廓面相对于头部座的轴线有比较高的尺寸和位置要求，尤其是两个楔角的斜楔轮廓面到轴线尺寸差值以及其分别相对于对轴线的位置，是影响传动效率和活塞使用寿命的关键。如果两个斜楔轮廓面分开加工会增加这两个斜楔轮廓面相对于轴线的位置误差。如果同时加工这两个斜楔轮廓面，又会因为斜楔轮廓面开档大，可用刀具的直径小的限制，会产生让刀、震刀等加工的工艺问题而无法加工。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种活塞在CNC机床上的加工工艺，加工参数可控，稳定性好，加工轨迹可以精确的调整，易于实现对加工过程的精确控制。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种活塞在CNC机床上的加工工艺，所述活塞包括头部座、及对称形成于所述头部座上的第一楔角和第二楔角，其不同之处在于：其用于使所述第一楔角和第二楔角上对称形成斜楔轮廓面，所述第一楔角的斜楔轮廓面和第二楔角的斜楔轮廓面形状相同，所述加工工艺包括以下步骤：

步骤a)、将所述第一楔角斜楔轮廓面和第二楔角斜楔轮廓面的数控加工程序输入机床的存储单元内；

步骤b)、将待加工的工件装夹定位至所述机床的夹具上，然后确定所述工件的加工坐标系X，Y，Z的坐标原点值，并根据所述坐标原点值设定加工原点在机床的工件坐标系中的X、Y、Z坐标值；

步骤c)、根据步骤a)中所述的数控加工程序加工所述第一楔角斜楔轮廓面和所述第二楔角斜楔轮廓面；

步骤d)、分别测量出所述第一楔角斜楔轮廓面和所述第二楔角斜楔轮廓面上每个点的X、Y、Z实际坐标值，再将所测得的数据与第一楔角斜楔轮廓面和所述第二楔角斜楔轮廓面设计图纸中的尺寸进行比较，分别确定第一楔角斜楔轮廓面和所述第二楔角斜楔轮廓面在加工过程中因变形引起的偏差的位置和偏差大小；

步骤e)、根据加工轨迹和步骤d)中所确定的偏差，分别对第一楔角斜楔轮廓面和所述第二楔角斜楔轮廓面的偏差进行反方向的修正，形成修正后的加工轨迹，根据所述修正后的加工轨迹重新生成数控加工程序；

步骤f)、根据步骤e)中的所述数控加工程序加工其他待加工的工件至合格零件。

按以上技术方案，所述步骤b)中所述的夹具包括用于容纳所述头部座的基座、设于所述基座上并与其中一个所述楔角根部配合的定位块和对称设于所述基座上用于压住所述头部座的两个压板，所述基座上开设有与所述活塞的头部座配合的限位孔，各所述压板分别通过第一转轴与所述基座可转动连接，所述第一转轴的轴线与所述限位孔的轴线平行，每个所述压板上分别设置有一贯穿压板并用于抵紧头部座的压紧件，所述压紧件为螺纹件，所述压板上开设有与所述限位孔的轴线平行并与所述压紧件配合的螺纹孔，所述定位块通过第二转轴与所述基座连接，所述第二转轴的轴线与所述限位孔的轴线垂直，所述定位块能转动至与其中一个所述楔角相抵并通过紧固件与所述基座固定。