[发明专利]一种活塞在CNC机床上的加工工艺

权利要求书

1.一种活塞在CNC机床上的加工工艺，所述活塞包括头部座、及对称形成于所述头部座上的第一楔角和第二楔角，其特征在于：其用于使所述第一楔角和第二楔角上对称形成斜楔轮廓面，所述第一楔角的斜楔轮廓面和第二楔角的斜楔轮廓面形状相同，所述加工工艺包括以下步骤：

步骤a）、将所述第一楔角斜楔轮廓面和第二楔角斜楔轮廓面的数控加工程序输入机床的存储单元内；

步骤b）、将待加工的工件装夹定位至所述机床的夹具上，然后确定所述工件的加工坐标系X，Y，Z的坐标原点值，并根据所述坐标原点值设定加工原点在机床的工件坐标系中的X、Y、Z坐标值；所述夹具包括用于容纳所述头部座的基座、设于所述基座上并与其中一个所述楔角根部配合的定位块和对称设于所述基座上用于压住所述头部座的两个压板，所述基座上开设有与所述活塞的头部座配合的限位孔，各所述压板分别通过第一转轴与所述基座可转动连接，所述第一转轴的轴线与所述限位孔的轴线平行，每个所述压板上分别设置有一贯穿压板并用于抵紧头部座的压紧件，所述压紧件为螺纹件，所述压板上开设有与所述限位孔的轴线平行并与所述压紧件配合的螺纹孔，所述定位块通过第二转轴与所述基座连接，所述第二转轴的轴线与所述限位孔的轴线垂直，所述定位块能转动至与其中一个所述楔角相抵并通过紧固件与所述基座固定；

步骤c）、根据步骤a）中所述的数控加工程序加工所述第一楔角斜楔轮廓面和所述第二楔角斜楔轮廓面；

步骤d）、分别测量出所述第一楔角斜楔轮廓面和所述第二楔角斜楔轮廓面上每个点的X、Y、Z实际坐标值，再将所测得的数据与第一楔角斜楔轮廓面和所述第二楔角斜楔轮廓面设计图纸中的尺寸进行比较，分别确定第一楔角斜楔轮廓面和所述第二楔角斜楔轮廓面在加工过程中因变形引起的偏差的位置和偏差大小；

步骤e）、根据加工轨迹和步骤d）中所确定的偏差，分别对第一楔角斜楔轮廓面和所述第二楔角斜楔轮廓面的偏差进行反方向的修正，形成修正后的加工轨迹，根据所述修正后的加工轨迹重新生成数控加工程序，修正后的加工刀具的加工轨迹曲线应和与之相临的曲线连续，且互不影响，各轮廓曲线间保持相互独立；

步骤f）、根据步骤e）中的所述数控加工程序加工其他待加工的工件至合格零件。

2.如权利要求1所述的活塞在CNC机床上的加工工艺，其特征在于：所述步骤b）中将待加工的工件装夹定位至所述机床的夹具上的具体步骤为：步骤b1）、将所述定位块和压板转动至完全露出所述限位孔，然后将所述工件的头部座插入所述限位孔中；步骤b2）、转动所述定位块至其朝向所述限位孔孔口方向延伸，然后再拧紧所述紧固件以固定所述定位块和基座；步骤b3）、转动所述活塞，使其中一个所述楔角的斜楔轮廓面的根部侧面与所述定位块相抵，然后转动两个所述压板，使其分别压住所述头部座，然后拧入压紧件使其与所述头部座抵紧。

3.如权利要求1所述的活塞在CNC机床上的加工工艺，其特征在于：所述步骤a）中第一楔角斜楔轮廓面和所述第二楔角斜楔轮廓面的数控加工程序的具体形成方法为：在自动编程软件中，将第一楔角斜楔轮廓面和所述第二楔角斜楔轮廓面的模型编制生成所述数控加工程序，所述第一楔角斜楔轮廓面和所述第二楔角斜楔轮廓面的模型为以所述设计图纸中的形状和尺寸在三维软件中建立的理论模型，所述自动编程软件为使用三维立体模型编排生成数控加工设备可以识别的语言的计算机软件。

4.如权利要求1所述的活塞在CNC机床上的加工工艺，其特征在于：所述步骤d）中所测得的数据与第一楔角斜楔轮廓面和所述第二楔角斜楔轮廓面设计图纸中的尺寸比较的具体步骤为：先根据所述实际坐标值重新建立第一楔角斜楔轮廓面和所述第二楔角斜楔轮廓面的实测模型，然后分别比较重新建立的两个所述实测模型和所述以所述设计图纸中的形状和尺寸在三维软件中建立的理论模型。

5.如权利要求1所述的活塞在CNC机床上的加工工艺，其特征在于：所述步骤d）在CAD软件中比较所述实际坐标值和第一楔角斜楔轮廓面和所述第二楔角斜楔轮廓面设计图纸中的理论坐标值。

6.如权利要求1至5任一项所述的活塞在CNC机床上的加工工艺，其特征在于：所述步骤e）中，重新生成数控加工程序后，用重新生成的所述数控加工程序覆盖步骤a）中的所述数控加工程序。